[发明专利]电工钢板层叠体

说明书

根据本发明的一个实施例的电工钢板层叠体，其包含：多个电工钢板；以及热粘接层，其位于多个电工钢板之间，热粘接层包含85重量％至95重量％的烯烃类半结晶(Semi‑Crystalline)聚合物和5重量％至15重量％的金属磷酸盐和金属铬酸盐中的一种或更多种无机金属化合物。

技术领域

本发明的一个实施例涉及一种电工钢板层叠体。具体地，本发明的一个实施例涉及一种电工钢板层叠体，不采用焊接、夹固、联锁等现有的连接方法，而是形成可粘接(连接)电工钢板的热粘接层。具体地，本发明的一个实施例中提供一种电工钢板层叠体，通过控制形成在电工钢板之间的热粘接层的成分来提高电工钢板之间的粘接力。

背景技术

无取向电工钢板是在轧制板的所有方向上磁特性均匀的钢板，广泛用于电机、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等。

电工钢板可分为两种形式，一种是需要实施去应力退火(SRA)，以提高冲切加工后的磁特性，另一种是热处理导致的经费损失大于去应力退火所产生的磁特性效果时，省略去应力退火。

绝缘覆膜是在电机、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等层叠体的最终制造工序涂覆的覆膜，通常要求具有抑制产生涡流的电特性。除此之外，还要求具有连续冲切加工性、耐粘着性和表面附着性等。连续冲切加工性是指冲切加工成预定形状后层叠多个制成铁芯时抑制模具磨损的能力。耐粘着性是指消除钢板的加工应力使磁特性恢复的去应力退火过程后铁芯钢板之间不会附着的能力。

除了这样的基本特性之外，还要求涂覆溶液的优异的涂覆操作性以及配制后可长时间使用的溶液稳定性等。对于这种绝缘覆膜，只有采用焊接、夹固、联锁等额外的连接方法，才能制成电工钢板层叠体。

发明内容

技术问题

本发明的一个实施例中提供一种电工钢板层叠体及其制造方法，不采用焊接、夹固、联锁等现有的连接方法，而是形成可粘接(连接)电工钢板的热粘接层。具体地，本发明的一个实施例中提供一种电工钢板粘接涂覆组合物、电工钢板层叠体及其制造方法，通过控制形成在电工钢板之间的热粘接层的成分来提高电工钢板之间的粘接力。

技术方案

根据本发明的一个实施例的电工钢板层叠体，其包含：多个电工钢板；以及热粘接层，其位于多个电工钢板之间，热粘接层包含85重量％至95重量％的烯烃类半结晶(Semi-Crystalline)聚合物和5重量％至15重量％的金属磷酸盐和金属铬酸盐中的一种或更多种无机金属化合物。

烯烃类半结晶聚合物可包含聚乙烯半结晶聚合物和聚丙烯半结晶聚合物中的一种或更多种。

烯烃类半结晶聚合物的重均分子量可为1000至30000。

烯烃类半结晶聚合物的软化点可为50℃至120℃。

金属磷酸盐和金属铬酸盐可包含Al、Mg、Ca、Co、Zn、Zr和Fe中的一种或更多种金属。

热粘接层包含无机金属化合物微相，相对于热粘接层的包含厚度方向的截面，无机金属化合物微相所占面积的分数可小于等于10％。

无机金属化合物微相的平均粒径可为热粘接层厚度的20％或更小。

热粘接层的厚度可为0.5μm至40μm。

所述层叠体还可包含热粘接界面层，其位于电工钢板和所述热粘接层之间。

热粘接界面层可包含Al、Mg、Ca、Co、Zn、Zr和Fe中的一种或更多种金属：0.5重量％至10重量％、P和Cr中的一种或更多种：5重量％至30重量％以及余量的O。

热粘接界面层的厚度可为10nm至500nm。

发明效果