[发明专利]扁平管用翅片的制造装置

说明书

本发明的课题在于提供一种能够在层叠扁平管用翅片时不使扁平管用翅片变形的情况下，可靠且高效地进行制造的扁平管用翅片的制造装置。作为解决手段，在具有翅片成形部(100A)和堆叠部(100B)的扁平管用翅片的制造装置(100)中添加由动作控制部(90)进行动作控制的第1移动机构(84)和第2移动机构(85)，利用第1移动机构(84)和第2移动机构(85)使通过使扁平管用翅片(30)相对于堆叠片(81)贯穿而层叠扁平管用翅片(30)的翅片承接部(83)和堆叠销保持体(82)以维持彼此的位置关系的状态沿着堆叠片(81)的竖立设置方向上下运动，从而使作用于缺口部(34)与堆叠片(81)之间的摩擦力为最小限度，防止扁平管用翅片(30)的变形。

技术领域

本发明涉及一种作为热交换器用翅片而使用的扁平管用翅片的制造装置，该热交换器用翅片用于进行热交换器的散热。

背景技术

以往的制冷装置等的热交换器通常通过层叠多片热交换器用翅片而构成，在该热交换器用翅片穿设有多个供热交换管插入的通孔。这样的热交换器用翅片能够由图14所示的热交换器用翅片的制造装置制造。

在热交换器用翅片的制造装置设有以线圈状卷绕有铝等金属制的薄板10的开卷机12。从开卷机12经过夹送辊14拉出的薄板10向油赋予装置16插入，使加工用油附着于该薄板10的表面，向设于冲压装置18内的模具装置20供给。

模具装置20在内部设有能够上下运动的上模组22和处于静止状态的下模组24。利用该模具装置20沿预定的方向以预定的间隔形成有多个带凸缘(日文：カラー)的通孔(未图示)，该凸缘在通孔的周围形成为预定高度。以下，将在金属制的薄板加工有通孔等的构件称作金属带状体11。金属带状体11在沿预定方向移送预定距离之后，利用切割器26切断为预定长度。切断为预定长度的产品(热交换器用翅片)收纳在堆叠器28中。堆叠器28具有沿铅垂方向竖立设置的多个堆叠销27，向通孔内插入堆叠销27来层叠所制造的热交换器用翅片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5－192728号公报

发明内容

发明要解决的问题

以往的热交换器用翅片在金属带状体穿设有供热交换管插入的多个通孔。但是，现在开发了一种使用多孔的扁平管的热交换器。在图15A和图15B中示出使用该扁平管的热交换器用翅片(以下有时称作扁平管用翅片)。

扁平管用翅片30在多个位置形成有供扁平管32插入的缺口部34，在缺口部34与缺口部34之间形成有板状部36，在该板状部36形成有百叶窗35。缺口部34仅从扁平管用翅片30的宽度方向的一侧形成。因而，缺口部34与缺口部34之间的多个板状部36利用沿着长度方向延伸的连结部38连结。

但是，若利用如图14所示那样的以往的热交换器用翅片制造装置来制造这样的扁平管用翅片，则会产生以下的问题。即，在以往的热交换器用翅片穿设有多个通孔，所制造的翅片层叠于堆叠器28，在该堆叠器28配置有贯通通孔这样的堆叠销27，但是，由于在这样的扁平管用翅片中未形成有通孔，因此，在层叠时，堆叠销27向缺口部34插入。然而，由于扁平管用翅片未在宽度方向上形成为对称的形状，因此会失去宽度方向上的重量平衡，有可能即使堆叠销27向缺口部34插入也存在扁平管用翅片倾斜的情况，导致无法层叠。

因此进行了如下研究，即，使具有堆叠销27的堆叠器28上升，向层叠的扁平管用翅片靠近，在该情况下，使扁平管用翅片落下，从而缩短扁平管用翅片的落下距离，能够消除因扁平管用翅片倾斜导致的层叠的不良。

但是，在使贯穿有堆叠销27的扁平管用翅片层叠(堆叠)的状态下，若使堆叠器28上下运动，则有可能由于在堆叠销27与扁平管用翅片之间产生的摩擦力导致扁平管用翅片变形。