[发明专利]热轧钢板有效
申请号: | 201980077451.6 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN113166866B | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
发明(设计)人: | 虻川玄纪;薮翔平 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C22C38/58;C21D9/46 |
代理公司: | 北京天达共和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11586 | 代理人: | 张嵩;薛仑 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 热轧 钢板 | ||
该热轧钢板中作为化学成分含有C、Si、Mn、sol.Al,在表面区域中,由{211}<111>~{111}<112>构成的方位群的平均极密度与{110}<001>的结晶方位的极密度之和为0.5以上6.0以下,拉伸强度为780MPa以上1370MPa以下。
技术领域
本发明涉及弯曲加工性优异的高强度热轧钢板。
本申请基于2018年11月28日在日本申请的特愿2018-222297号主张优先权,将其内容援引于此。
背景技术
因要求兼顾提高汽车的燃料经济性和确保碰撞安全性,汽车用钢板的高强度化得到了发展,且在汽车车身中使用很多高强度钢板。
通过热轧制造的所谓的热轧钢板作为相对廉价的结构材料,被广泛地用作汽车、工业设备的结构构件用材料。尤其是,对于汽车的底盘部分零件、保险杠零件、冲击吸收用构件等所使用的热轧钢板,从轻量化、耐久性、冲击吸收能力等观点出发,高强度化得到了推进,同时,还需要可承受向复杂的形状的成形那种程度的优异的成形性。
但是,热轧钢板的成形性具有随着材料的高强度化而降低的倾向,因此,兼顾高强度和良好的成形性是难题。
尤其是,近年来,对于汽车的底盘部分零件的轻量化的期望变高,实现拉伸强度为780MPa以上的高强度并且实现优异的弯曲加工性成为重要的问题。
例如,在非专利文献1中报告了通过组织控制来控制成铁素体、贝氏体、马氏体等单一组织,由此改善弯曲加工性。
在专利文献1中公开了以下方法:以质量%计,含有C:0.010~0.055%、Si:0.2%以下、Mn:0.7%以下、P:0.025%以下、S:0.02%以下、N:0.01%以下、Al:0.1%以下、Ti:0.06~0.095%,控制成以面积率计95%以上由铁素体构成的组织,控制铁素体晶粒内的含有Ti的碳化物颗粒径,并控制成作为含有Ti的硫化物而仅分散析出有平均径0.5μm以下的TiS的组织,由此,实现优异到590MPa以上750MPa以下的拉伸强度的弯曲加工性。
另一方面,在专利文献2中公开了以下方法:以质量%计,含有C:0.05~0.15%、Si:0.2~1.2%、Mn:1.0~2.0%、P:0.04%以下、S:0.0030%以下、Al:0.005~0.10%、N:0.005%以下及Ti:0.03~0.13%,将钢板内部的组织控制成贝氏体单相、或将贝氏体按百分率设定为大于95%的组织,并且,将钢板表层部的组织设定为贝氏体相的百分率小于80%、且将富有加工性的铁素体的百分率设定为10%以上,由此,维持着拉伸强度780MPa以上的状态,使弯曲加工性提高。
进一步,在专利文献3中公开了高强度热轧钢板:以质量%计,含有C:0.08~0.25%、Si:0.01~1.0%、Mn:0.8~1.5%、P:0.025%以下、S:0.005%以下、Al:0.005~0.10%、Nb:0.001~0.05%、Ti:0.001~0.05%、Mo:0.1~1.0%、Cr:0.1~1.0%,控制成将回火马氏体相设定为按体积率90%以上的主相,并且降低了与轧制方向平行的截面中的旧奥氏体晶粒的平均粒径为20μm以下、且与轧制方向正交的截面中的旧奥氏体颗粒的平均粒径为15μm以下的旧γ晶粒的各向异性的组织,由此,高强度热轧钢板具有屈服强度960MPa以上的高强度和优异的弯曲加工性、及优异的低温韧性。
在专利文献4中公开了以下的热轧钢板:控制在距钢板表面为5/8~3/8的板厚范围的板厚中央部的、特定的结晶方位群的各方位的极密度,将相对于轧制方向成直角方向的兰克福特值即rC设定为0.70以上1.10以下、且将相对于轧制方向成30°的方向的兰克福特值即r30设定为0.70以上1.10以下,由此,热轧钢板的局部变形性能优异,并且弯曲加工性的各向异性较小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2013-133499号公报
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于日本制铁株式会社,未经日本制铁株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201980077451.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:生物活性硅酸盐玻璃
- 下一篇:镀铝钢板、热冲压部件及热冲压部件的制造方法