[发明专利]捏合装置

说明书

本发明提供一种捏合装置，无需停止该捏合装置就能确认在壳体内形成的捏合室的内壁面的磨耗进展程度。捏合装置（1）具备：形成在壳体（3）的壁部（3b）的传感器设置空间（16）；在传感器设置空间（16）的底部配置检测部（17a）的磨耗检测传感器（14）；以及接收从磨耗检测传感器（14）输出的信号的控制部（15），该控制部（15）具有基于信号的变化判断捏合室（2）的内壁面（3a）的磨耗进展的磨耗判断部（22）。

技术领域

本发明涉及一种具备检测捏合室的内壁面的磨耗的功能的用于捏合塑胶、橡胶等高分子材料的捏合装置。

背景技术

由于塑胶、橡胶等高分子材料为粘弹性物质，因此，在如上所述的捏合装置中，在构成该捏合装置的壳体内形成的捏合室的内壁面与塑胶、橡胶等高分子材料（被捏合物）之间，在捏合处理中产生较强的摩擦。此外，作为所述捏合装置的一例，已知用于捏合作为轮胎原料的橡胶的装置。近年的轮胎在其原料的橡胶中以高比例混合如二氧化硅（silica）那样的高硬度物质的情况较多，因此，捏合室的内壁面的磨耗比以往更显著。

在此，作为以往技术，例如在专利文献1公开了能够检查捏合室的内壁面的内部检查装置。该内部检查装置如下地构成。所述内部检查装置具备：能够拍摄捏合装置的内部的拍摄部；能够照射捏合装置的内部的照明部；将所述拍摄部在捏合装置的内部可上下移动地悬吊支撑的悬吊支撑构件；以及受理用于从捏合装置的外部操作所述拍摄部的操作的操作部。

根据所述内部检查装置，能够以较少的人数简便地进行捏合装置的内部状况的观察，能够简单地检查捏合装置的内部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2016-37028号。

然而，根据专利文献1所记载的内部检查装置，由于不能在运转过程中确认捏合室的内壁面的外观，因此，检查时需要停止捏合装置。此外，难以定量地确认捏合室的内壁面磨耗成何种程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捏合装置，无需停止该捏合装置就能确认捏合室的内壁面的磨耗进展程度。

本发明所涉及的捏合装置包括：至少一个捏合转子，通过绕指定的轴心旋转而对被捏合物进行捏合，并且具有捏合叶片，所述捏合叶片包含被配置在该捏合转子的径向的最外侧的捏合叶片顶部并且向所述被捏合物赋予剪切力；壳体，具有内壁面，所述内壁面界定捏合室并且与所述捏合叶片顶部隔开指定的间隔而相向配置，所述捏合室用于收容所述至少一个捏合转子并且用于捏合所述被捏合物，在该壳体以从所述捏合室隔离的方式形成有包含底部的传感器设置空间，所述底部相对于所述内壁面向所述径向外侧隔开指定的距离而被配置；磨耗检测传感器，具有检测部，并且以所述检测部被配置于所述传感器设置空间的所述底部的方式被收容在所述传感器设置空间，该磨耗检测传感器输出对应于所述内壁面在所述径向上的磨耗状态的信号；以及控制部，接收从所述磨耗检测传感器输出的所述信号，并且具有基于所述信号的变化判断所述内壁面的磨耗进展的磨耗判断部。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的捏合装置的正面剖视图。

图2A是将图1的捏合装置的壳体部分放大的放大剖视图。

图2B是将图2A的一部分进一步放大的放大剖视图。

图3A是本发明的第1变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。

图3B是本发明的第2变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1、图2A、图2B说明本发明的一实施方式所涉及的密闭型的捏合装置1。图1是本实施方式所涉及的捏合装置1的正面剖视图。图2A是将图1的捏合装置1中的壳体部分放大的放大剖视图。图2B是将图2A的一部分（部分A）进一步放大的放大剖视图。