[发明专利]用于从气流中分离杂质的再生分离装置

说明书

一种改进的再生分离装置(10)，其用于从气流(23)中分离杂质，特别是从工艺废气气流中分离杂质，提供了气流在旋转分离单元(14)与外壳(11)的周壁(12)之间的环形间隙(16)中的更好分布，旋转分离单元包括用于从气流中吸附杂质的多个过滤块(15)，外壳包含旋转分离单元(14)。气流入口(22)和再生系统(26,28)都定位在最大180度的同一圆周扇形内，气流入口设置在周壁(12)中，用于将气流引入环形间隙(16)中，再生系统用于通过再生流(27)使旋转分离单元(14)的过滤块(15)再生，该再生流穿过过滤块以解吸吸附在过滤块(15)中的杂质。

背景技术

本发明涉及一种用于从气流(特别是一种工艺废气气流)中分离杂质的再生分离装置，并且尤其涉及一种转盘式再生分离装置。这种分离装置可以用于例如从含有溶剂的工艺废气中分离有机溶剂，例如用于工业表面处理厂。

传统的转盘式再生分离装置包括旋转分离单元，所述旋转分离单元包括：多个过滤块，其用于从在分离单元的径向方向上穿过过滤块的气流中吸附杂质；长方体外壳，其用于包含分离单元，在外壳的周壁与分离单元之间具有环形间隙。外壳具有设置在其周壁中的气流入口，该气流入口用于将气流引入到环形间隙中，并且分离装置进一步包括：再生系统，其用于通过再生流使旋转分离单元的过滤块再生，该再生流径向穿过过滤块以解吸吸附在其中的杂质。

如在US 5,788,744 A和US 2018/0345205 A1中所公开的，再生系统通常布置为与气流入口相对。本发明人发现，在这些传统的分离装置中，进入环形间隙的气流主要加载面对气流入口的旋转分离单元的前部，从而限制了分离单元的过滤效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的转盘式再生分离装置，其具有更好的过滤效率。

该目的是通过独立权利要求的教导来实现的。本发明的特别优选的配置是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种再生分离装置，该再生分离装置用于从气流中分离杂质，特别是从工艺废气气流中分离杂质，所述再生分离装置包括：旋转分离单元，所述旋转分离单元限定径向方向和圆周方向，并且包括多个过滤块，该过滤块用于从在径向方向上穿过过滤块的气流中接收杂质；外壳，所述外壳用于包含旋转分离单元，在外壳的周壁与旋转分离单元之间具有环形间隙，其中，外壳具有设置在其周壁中用于将气流引入环形间隙中的气流入口；以及再生系统，所述再生系统用于通过再生流使旋转分离单元的过滤块再生，所述再生流在径向方向上穿过过滤块以去除接收在过滤块中的杂质，其中，气流入口和再生系统都定位在最大180度的同一圆周扇形区内。

将气流入口和再生系统都定位在最大180度的同一圆周扇形区内，即，定位在旋转分离装置的同一侧上，而不是彼此相对，为实现气流在环形间隙中的更均匀分布和旋转分离单元的过滤块的更均匀加载提供了各种可能性，从而导致分离单元的更好过滤效率，提高过滤效率有助于减少杂质(例如有机溶剂)排放，并符合国家规定。

另外，建议的结构也为简化再生分离装置的结构提供了各种可能性。这种简化的结构降低了制造和维护的复杂性和成本。

气流入口和再生系统都定位在最大180度、优选地最大150度、更优选地最大120度的同一圆周扇形区内。在一些实施例中，它们定位在最大90度或最大45度的同一圆周扇形区内。在一些实施例中，它们相对彼此定位为在大约±5度之内。

优选地，再生流在与径向穿过过滤块的气流相反的径向方向上穿过旋转分离单元的过滤块。在这种情况下，再生流包括：再生流出口，其在面向外壳的周壁的分离单元的一侧上。因此，该再生流出口定位在与外壳周壁中的气流入口相同的最大180度的圆周扇形区内。

在旋转分离单元的过滤块中，包含在气流中的杂质(例如有机溶剂)在穿过过滤块时可以被物理附着。过滤块优选地被配置成吸附或吸收杂质等。为此目的，过滤块优选地包括活性炭、沸石或其他合适的过滤材料。再生流优选地是热空气，优选地在约140℃至450℃的温度范围内.