[发明专利]无取向电工钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种无取向电工钢板，其中，

以重量％计，包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、As：0.0005至0.02％、Bi：0.0005至0.01％以及余量的Fe和不可避免的杂质，并且满足下述[式1]和[式2]，

[式1]

0.3≤[表面微细晶粒径]×[微细晶粒形成厚度]×([As]/[Bi])≤5.0

[式2]

1≤[As]/[Bi]≤10

在式1中，[表面微细晶粒径]是指在电工钢板极表面层存在的大小不到平均晶粒粒径的25％的微细晶粒的平均粒径，单位μm，[微细晶粒形成厚度]是指电工钢板厚度的10％以内的微细晶粒形成且存在的极表面层的厚度，单位mm，[As]是指As的组成重量％，[Bi]是指Bi的组成重量％，

在式2中，[As]是指电工钢板内的As的组成重量％，[Bi]是指电工钢板内的Bi的组成重量％。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

所述As与Bi的合为0.001至0.025％。

3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

还包含N：不含0％的0.0040％以下、C：不含0％的0.0040％以下、S：不含0％的0.0040％以下、Ti：不含0％的0.0040％以下、Nb：不含0％的0.0040％以下、V：不含0％的0.0040％以下中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

电阻率为45μΩ·㎝以上。

5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

铁损W_0.5/10000为10W/kg以下。

6.一种无取向电工钢板的制备方法，其中，包括：

准备钢坯的步骤，所述钢坯，以重量％计，包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、As：0.0005至0.02％、Bi：0.0005至0.01％以及余量的Fe和不可避免的杂质；

对所述钢坯进行加热的步骤；

通过对经加热的所述钢坯进行热轧来制备热轧板的步骤；

通过对所述热轧板进行冷轧来制备冷轧板的步骤；以及

通过对所述冷轧板进行最终退火来制备电工钢板的步骤，

在对所述冷轧板进行最终退火的步骤中，将直至700℃的加热速度为10℃/s以上：其中

所述电工钢板满足下述[式1]，

其中所述钢坯满足[式2]，

[式1]

0.3≤[表面微细晶粒径]×[微细晶粒形成厚度]×([As]/[Bi])≤5.0

[式2]

1≤[As]/[Bi]≤10

在式1中，[表面微细晶粒径]是指在电工钢板极表面层存在的大小不到平均晶粒粒径的25％的微细晶粒的平均粒径，单位μm，[微细晶粒形成厚度]是指电工钢板厚度的10％以内的微细晶粒形成且存在的极表面层的厚度，单位mm，[As]是指As的组成重量％，[Bi]是指Bi的组成重量％，

在式2中，[As]是指钢坯内的As的组成重量％，[Bi]是指钢坯内的Bi的组成重量％。

7.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制备方法，其中，钢坯的As与Bi的合为0.001至0.025％。

8.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制备方法，其中，

所述钢坯进一步包含N：不含0％的0.0040％以下、C：不含0％的0.0040％以下、S：不含0％的0.0040％以下、Ti：不含0％的0.0040％以下、Nb：不含0％的0.0040％以下、V：不含0％的0.0040％以下中的一种以上。

9.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制备方法，其中，

所述制备热轧板的步骤；之后，

进一步包括对所述热轧板进行热轧板退火的步骤。