[发明专利]光学层叠膜辊的制造方法及光学层叠膜辊

说明书

本发明的课题在于提供一种制作光学层叠膜的输送操作优异的光学层叠膜辊的光学层叠膜辊的制造方法。本发明的光学层叠膜辊的制造方法包括：第1涂布工序，将含有粘合剂及光取向性聚合物的粘合剂组合物涂布于实施滚花处理的长尺寸的支持体上而形成第1涂膜；粘合剂层形成工序，在第1涂布工序之后形成粘合剂层；第2涂布工序，将含有聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物直接涂布于粘合剂层上，形成成为比粘合剂层的宽度窄的宽度的第2涂膜；光学各向异性层形成工序，在第2涂布工序之后形成成为比粘合剂层的宽度窄的宽度的光学各向异性层来制作光学层叠膜；及卷取工序，在光学各向异性层形成工序之后，将光学层叠膜卷取成辊状来制作光学层叠膜辊。

技术领域

本发明涉及一种光学层叠膜辊的制造方法及光学层叠膜辊。

背景技术

由光学各向异性材料构成的相位差片用于液晶显示装置、有机电致发光(以下，简称为“EL”。)显示装置、触摸面板、增亮膜等显示装置。

由于这些显示装置具有层叠不同折射率的层的结构，因此已知外光在各层的界面上反射，从而产生对比度下降或映入的问题等。

因此，在这些显示装置(尤其为液晶显示装置或有机EL显示装置等)，为了抑制因外光反射引起的不良影响，一直以来使用了由相位差片和偏振膜构成的圆偏振片。

例如，在专利文献1中记载有“一种液晶组合物，其含有液晶性化合物及不具有液晶性且通过光及酸中的至少一个作用生成极性基团的聚合物。”([技术方案1])，并且记载有具有由该液晶组合物形成的至少1层光学各向异性层的相位差片、(圆)偏振片及图像显示装置([技术方案7]～[技术方案12])。

并且，在专利文献1中记载有液晶组合物中所包含的生成极性基团的聚合物(极性转换聚合物)，其中，“液晶组合物中所包含的极性转换聚合物具有：将液晶组合物涂布于支撑体上而制成相位差片时将表面平滑化的流平功能；及制作具有多层光学各向异性层的相位差片时，代替在光学各向异性层之间另行形成的取向膜而转移到底层光学各向异性层的空气界面侧，从而形成大量包含极性转换聚合物的表面浓缩层的功能。还具有通过紫外线等光的作用或酸的作用，在极性转换聚合物中生成极性基团，并且通过摩擦等对该表面浓缩层赋予取向功能，使成为上层光学各向异性层的液晶性化合物取向的取向膜功能。并且，通过生成极性基团，能够抑制表面粘稠感或者减少上层光学各向异性层涂布时的凹陷。另外，能够对液晶性化合物或所使用的涂布溶剂等赋予溶解耐性或提高与液晶性化合物的相互作用，并且能够显著提高取向膜功能。”([0055])。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-277525号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

本发明人等确认了专利文献1中所记载的液晶组合物时确认到，如上所述能够确认能够将大量包含极性转换聚合物的表面浓缩层用作取向膜，但是为了赋予取向功能，需要对该表面浓缩层实施摩擦处理。

因此，本发明人等研究了，通过使用在极性转换聚合物进而导入光取向性基团的新型聚合物对表面浓缩层实施光取向处理而赋予取向功能(限制力)。

研究的结果，本发明人等确认了存在如下问题：在使用含有新型聚合物的组合物形成的底层(粘合剂层)的表面形成上层(光学各向异性层)来制作光学层叠膜的情况下，若残留露出底层的表面的部分，则在将所获得的光学层叠膜卷取成辊状时，露出部分与在1周前存在的支撑体的背面粘接，使用时无法输送光学层叠膜。

因此，本发明的课题在于提供一种制作光学层叠膜的输送操作优异的光学层叠膜辊的光学层叠膜辊的制造方法及光学层叠膜辊。

用于解决技术课题的手段