[发明专利]塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法

说明书

塑料瓶制造装置(50)具备：预制坯加热部(52)，其具有多个加热体(65)；吹塑成形部(54)，其通过对预制坯(10)进行吹塑成形来对塑料瓶(20)进行成形；预制坯温度测定部(53)，其沿着预制坯(10)的长度方向对多个测定点(P)处的预制坯(10)的温度进行测定。多个测定点(P)设置为分别与多个加热体(65)分别。控制部(70)基于预先确定的预制坯(10)的各测定点(P)处的最佳温度分布和预制坯(10)的各测定点(P)处的实测温度分布来控制各加热体(65)的输出。

技术领域

本公开涉及塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法。

背景技术

一直以来，已知通过对预制坯进行吹塑成形来制造塑料瓶(PET瓶)的塑料瓶制造装置。在这种塑料瓶制造装置中，为了反复成形具有相同形状和物性值的塑料瓶，使用在相同的温度和湿度下管理的预制坯，以成为预先设定的条件的方式对预制坯加热用的加热器进行控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2007-503343号公报

然而，实际上预制坯的保管条件、吹塑成形机设置的场所的环境温度以及加热器的状态等存在偏差，因此难以成形具有相同的形状和物性值的塑料瓶。具体而言，由于预制坯的保管温度以及湿度和吹塑成形机的设置场所的环境温度发生变化，所以由加热器进行加热的预制坯的温度发生变化。在该情况下，预制坯的延伸状态发生变化，所得到的塑料瓶的外形尺寸和物性值发生变化。

并且，以往还存在利用一个测定器来逐个测量塑料瓶的壁厚并将数据反馈给各个加热器的方法(参照专利文献1)。然而，在使用这种方法的情况下，为了取得数据，需要以预先废弃大量的塑料瓶为前提来进行吹塑成形。因此，由于大量地废弃塑料瓶或者损失用于取得数据的时间，不适合制造多品种的生产线。

本公开提供一种能够抑制因预制坯的温度的偏差而塑料瓶的物性产生偏差的塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法。

发明内容

本实施方式的塑料瓶制造装置具备：预制坯加热部，其对预制坯进行加热，并且具有沿着所述预制坯的长度方向配置的多个加热体；吹塑成形部，其通过对由所述预制坯加热部加热了的所述预制坯进行吹塑成形来成形塑料瓶；预制坯温度测定部，其设置在所述预制坯加热部与所述吹塑成形部之间，沿着所述预制坯的长度方向测定多个测定点处的所述预制坯的温度；控制部，其与所述预制坯温度测定部连接，并且对所述预制坯加热部进行控制；所述多个测定点设置为与所述多个加热体分别对应，所述控制部基于预先确定的所述预制坯的各测定点处的最佳温度分布和由所述预制坯温度测定部测定的所述预制坯的各测定点处的实测温度分布来控制所述预制坯加热部的各加热体的输出。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述预制坯温度测定部可以是热成像仪。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的一个测定点处的实测温度与所述一个测定点处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，对与所述一个测定点对应的一个加热体的输出进行控制。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的一个测定点处的实测温度与所述一个测定点处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，对与所述一个测定点对应的一个加热体的输出和与所述一个加热体不同的其他的加热体的输出进行控制。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的宽度方向中心设定各测定点。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以将所述预制坯沿着长度方向分割成多个区域，在各区域的内部达到最高的温度的部位设定各测定点。