[发明专利]不等边角钢的长边前端面成形装置、长边前端面成形方法及制造方法、以及热精轧设备

说明书

本发明提供一种在热轧时能够提高不等边角钢的长边前端面的垂直度的技术。具有配置于不等边角钢用的热精轧机出口侧的成形辊(11)，上述成形辊(11)具有抵接于通过精轧而形成的不等边角钢的长边(9)的前端面(9A)并按压该前端面(9A)的周面(11A)，抵接于上述前端面(9A)的周面(11A)是能够对上述前端面(9A)朝向不等边角钢的长边(9)的长度方向赋予反作用力的倾斜面形状，通过该周面对长边(9)的前端面(9A)进行按压成形。

技术领域

本发明涉及通过热轧来制造不等边角钢的技术。特别涉及通过热来将不等边角钢的长边前端面相对于长边成形为直角的技术。

背景技术

通过热精轧将被轧制材料轧制为不等边角钢时，角钢的前端面也通过轧制辊而成形，但相对于目标的形状，得到的形状精度有时不充分。

作为角钢的前端部的成形技术，例如有专利文献1所记载的技术。

在专利文献1中记载了如下内容：通过轧辊和托辊夹住热轧后的不等边角钢中的长边的靠近短边的部位，并且通过导辊引导长边端部，利用成形辊的成形部对短边端部进行按压成形。

专利文献1：日本特开2015-77624号公报

不等边角钢例如作为船舶、桥梁等的构造材料而使用。此时，通常不等边角钢的长边(腹板)的端部直接抵接于其他部件并被焊接。此时，前端面相对于长边的长度方向的垂直度(垂直性)对焊接性产生较大的影响。因此，长边端部的形状精度与短边端部的形状精度相比要求严格。

以往，在被轧制材料的热轧结束后的下游工序中，根据需要而实施长边端部的成形处理。然而，在热轧的工序结束后，另外实施成形处理使工序增加，因此制造成本增加。

这里，专利文献1所记载的技术是对不等边角钢的短边端部进行按压成形的技术。即专利文献1所记载的技术是在与轧制线相同的线上对短边端部进行成形的构思，并不是对长边端部进行成形的技术。

一般，不等边角钢的长边与短边相比较薄。因此，若为了端部的成形而施加于长边端部的按压力过度，则长边可能过度翘曲。因此，不能够将短边前端部的成形技术保持原样地转用于长边前端部的成形。这样，可以认为对于长边端部，为了得到适当的形状而需要另外的研究。

发明内容

本发明是着眼于上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种在热轧时能够提高不等边角钢的长边前端面的垂直度的技术。

为了解决课题，本发明的一个形态的主旨在于，具有配置于不等边角钢用的热精轧机出口侧的成形辊，上述成形辊具有抵接于通过精轧而形成的不等边角钢的长边的前端面并按压该前端面的周面，抵接于上述前端面的周面是能够对上述前端面朝向不等边角钢的长边的长度方向赋予反作用力的形状，将通过该周面对长边的前端面进行按压成形。

根据本发明的一个形态，能够使热轧时的、不等边角钢的长边前端面的垂直度提高。

附图说明

图1是表示不等边角钢的制造工序的例子的图。

图2是表示长边前端面成形装置的配置位置的例子的概念图，(a)是俯视图，(b)是主视图。

图3是对成形辊进行说明的侧面图。

图4是对具有成形辊的成形装置进行说明的图。

图5是表示旋转轴与偏心轴的关系的俯视图。

图6是表示最终机架的轧制辊的孔型的例子的图。

图7是表示成形辊的变形例的侧面图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。