[发明专利]电工钢板制品的制造方法

说明书

本发明一个实施例的电工钢板制品的制造方法包括：准备粘结涂覆组合物的步骤；将粘结涂覆组合物涂覆于电工钢板的表面后进行固化而形成粘结涂层的步骤；将形成粘结涂层的多个电工钢板层叠并热熔接而形成热熔接层的步骤；及使热熔接的电工钢板以0.05至20℃/分钟的冷却速度冷却的步骤。

技术领域

本发明涉及电工钢板制品的制造方法。更具体而言，涉及一种借助涂覆于电工钢板表面的粘结溶液而将多个电工钢板相互粘结的电工钢板制品的制造方法。另外，涉及一种借助于粘结溶液的热熔接及制品制造方法的冷却条件来提高电工钢板间粘结力的电工钢板制品的制造方法。

背景技术

无取向电工钢板是扎制板上所有方向的磁性质均一的钢板。其广泛用于马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等。无取向电工钢板分为两种形态，一种是在冲压加工后为了提高磁特性而需实施应力消除退火(SRA：Stress Relief Annealing)的形态，另一种是热处理造成的经费损失大于应力消除退火(SRA)的磁特性效果时，省略SRA的形态。这两种形态由驱动马达、家电、大型马达需求者区分使用。

另一方面，绝缘皮膜形成是与制品收尾制造工序相应的过程。绝缘皮膜要求的特性多种多样。通常而言，要求抑制涡电流发生的电气特性。此外，将钢板冲压加工成既定形状后，将多张钢板层叠制成铁芯时，要求抑制模具磨损的连续冲压加工性。另外，在去除钢板的加工应力而恢复磁特性的应力消除退火(SRA)过程后，要求铁芯钢板间不贴紧的耐贴紧性及表面贴紧性等。除了这种基本特性之外，从制造公司的角度而言，还要求涂覆溶液的优秀涂覆操作者和配合后可长期使用的溶液稳定性等。

正如以上所作的说明，无取向绝缘皮膜以层叠的钢板之间的层间绝缘为主要目的。但是，随着小型电动设备使用的扩大，有利于绝缘性以及加工性、熔接性、耐腐蚀性的皮膜性能被评价为主要特性。而且，最近，具有因表面特性而对马达铁芯的加工及马达效率造成影响的诸如粘结涂覆溶液的功能性倍受瞩目。

迄今为止，无取向电工钢板用绝缘皮膜组合物大致有有机类、无机类、有机无机类复合皮膜组合物3个种类，而且也正在研究先涂覆无机涂覆溶液(磷酸盐、铬酸盐)后涂覆有机涂覆溶液的方法。无机类涂覆溶液以诸如磷酸盐等的无机物为主成分，可以形成耐热性、熔接性、层叠性等优秀的皮膜，被用作EI铁芯用。但是，利用无机类涂覆溶液的绝缘皮膜由于硬度高，因而冲压时模具的损伤比含有有机物的涂覆时更快。因此，无机类涂覆溶液是对冲压加工性不够有利的绝缘皮膜溶液。有机类涂覆溶液由于主要成分由有机物构成，因而在冲压性方面非常卓越。另外，即使加厚膜的厚度，贴紧性也良好，因而多用于层间绝缘性要求高的大型铁芯。但是，有机皮膜在熔接时发生树脂分解气体，不仅在熔接性方面无法表现出良好特性，而且在应力消除退火(SRA)后，存在表面的贴紧性不佳的缺点。由于这种理由，正在活跃地开发重视耐热性、绝缘性等的，弥补磷酸盐、铬酸盐等无机质类的冲压加工性缺点的，同时使用有机质与无机质的有机/无机复合涂覆溶液。

正如前面提到的，环保型汽车驱动马达用最高级无取向电工钢板，迎合现在政府的低碳政策，掀起高级化浪潮，越是高级化，无取向电工钢板表面越要求高功能性。特别是为了使因马达铁芯的连结工序而可能发生的失损(Eddy current loss)最小化，正在开发能够借助于表面涂覆层而连结的无取向电工钢板制品。

作为粘结涂覆的种类之一的烤瓷漆(Stoving Enamel，需要常温下烘烤的搪瓷漆或涂覆组合物)，不仅应用于在涂覆后借助于热压制(Hot pressing)而使单张的电工钢板结合的电气设备(变压器、发电机及马达)，而且用于赋予表面绝缘性。但是，烤瓷漆由于相对较低的再软化(Resoftening)温度而使用受限。为了在电气设备领域进一步拓宽应用范围，需对粘结溶液赋予高的再软化温度。为此，新开发具有优秀耐热特性的烤瓷漆，这是迫切要求的事项。另外，改善诸如更高的绝缘性、对机械应力的耐久性以及结合强度的表面特性，也是必要的事项。