[发明专利]在低浓度硫酸/盐酸复合冷凝气氛下具有耐腐蚀性的钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性钢板，以重量％计包括：碳(C)：0.15％以下且0％除外、锰(Mn)：0.5～1.5％、锑(Sb)：0.05～0.2％；及锡(Sn)：0.03～0.45％，

并且包括钨(W)及铜(Cu)中的一种以上，其中单独包括钨(W)0.45％以下且0％除外，或单独包括铜(Cu)0.005～0.05％，或同时包括钨(W)及铜(Cu)共0.005～0.5％，

另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质，

而且满足以下的公式1，

[公式1]

5×[Sb]+3×[Sn]+[W]–2×[Cu]≥0.70

在公式1中，[Sb]、[Sn]、[W]及[Cu]分别表示钢板内的Sb、Sn、W及Cu的含量，但在不包括W或Cu时，[W]或[Cu]表示0，其中所述含量的单位为重量％。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板，

进一步包括：铬(Cr)：8重量％以下、硅(Si)：0.5重量％以下，铝(Al)：0.05重量％以下；及镍(Ni)：0.3重量％以下中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板，其中，

在80℃下将钢板在包括8500ppm硫酸及2400ppm盐酸的溶液中浸渍六小时时，在钢板的表面生成富集层及腐蚀层。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板，其中，

所述富集层以重量％计包括：C：10.0％以下、Sb：1.0～20.0％、Sn：1.0～20.0％，并且包括W及Cu中的一种以上，其中单独包括钨(W)0.3～5.0％，或单独包括铜(Cu)2.0～10.0％，或同时包括钨(W)及铜(Cu)共2.0～10.0％，另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板，其中，

所述富集层的厚度为10nm～500nm。

6.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板，其中，

所述腐蚀层包括5重量％以上的O。

7.根据权利要求3所述的耐腐蚀性钢板，其中，

所述富集层的厚度为0.01μm～1μm。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板，所述钢板满足以下的公式2，

[公式2]

[低浓度复合酸腐蚀减量比]≤5.3

此时，低浓度复合酸腐蚀减量比表示，在80℃下将钢板在混合8500ppm硫酸溶液和2400ppm盐酸溶液的溶液中浸渍六小时后，测量得到的单位时间、单位表面积的重量减量值，所述重量减量值的单位为mg/(cm²×hr.)。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板，所述钢板满足以下的公式3，

[公式3]

[高浓度复合酸腐蚀减量比]×[低浓度复合酸腐蚀减量比]≤100

此时，高浓度复合酸腐蚀减量比表示，在60℃下将钢板在包括28.5重量％硫酸及0.52重量％盐酸的溶液中浸渍六小时后，测量得到的单位时间、单位表面积的重量减量值；低浓度复合酸腐蚀减量比表示，在80℃下将钢板在包括8500ppm硫酸及2400ppm盐酸的溶液中浸渍六小时后，测量得到的单位时间、单位表面积的重量减量值，其中所述重量减量值的单位为mg/(cm²×hr.)。

10.根据权利要求1所述的耐腐蚀性钢板，其中，

在钢板的棱角部位发生的裂纹的平均长度为5mm以下。