[发明专利]表面外观和低温粘合脆性优异的热浸镀锌钢板

说明书

本发明涉及一种用于家电产品、汽车等中的热浸镀锌钢板，本发明的目的在于提供一种表面外观和低温粘合脆性优异的热浸镀锌钢板。

技术领域

本发明涉及一种用于家电产品、汽车等中的热浸镀锌钢板，更详细地，涉及一种表面外观和低温粘合脆性优异的热浸镀锌钢板。

背景技术

用于汽车等的钢板应具有优异的抗外部腐蚀环境的能力，并且应具有精美的钢材表面。为了这种需求，出现了热浸镀锌钢板。所述热浸镀锌钢板是在钢板上镀覆金属锌的产品，其是通过锌的牺牲防蚀来提高耐蚀性的钢板，广泛用于家电产品、汽车等中。

由于家电产品、汽车产品的特性，表面不应存在异物，外观应精美，涂装后也不应在表面上显示出其它斑纹或色差。这种特性取决于所述热浸镀锌钢板的镀覆工艺中的锌的凝固过程中产生的晶粒。与其它金属的晶粒不同，所述锌的晶粒在凝固时枝状晶发达，并且具有显示出几何纹路的倾向。这种锌的晶粒还单独被称为锌花(spangle)，所述锌花越大，晶粒和晶粒之间的边界更明显，各晶粒内强烈地产生枝状晶结构，因此表面外观会变差。

因此，为了提高镀覆产品的表面外观，需要减小所述锌花尺寸。作为减小锌晶粒的尺寸的方法，通常的方法是在镀覆后立即提高带钢的冷却速度来减小表面的锌晶粒。

为了提高所述冷却速度，具有一种在镀覆后立即调节位于气刀顶部的冷却器(cooler)的流量和流速的方法。但是，这种方法虽然可以减小锌花的尺寸，但使强的外力作用于处于未凝固状态的液态锌，因此可能会使镀层的厚度变得不均匀，并且可能会引起诸如流痕的缺陷。

另外，作为用于调节上述冷却速度的方法，具有通过喷射含有诸如磷酸盐的引起吸热反应的成分的液滴来进行冷却的方法(专利文献1)。这是利用液体的气化热和磷酸盐的吸热反应来快速冷却镀层以使镀层的晶粒微细化的方法。该方法对锌花的微细化有效，但喷射液体的设备的操作复杂，并且液滴喷射得不均匀时，存在发生表面缺陷的缺点。此外，通过人为地提高镀层的凝固速度来减少镀层的锌花的方法的缺点在于，由于锌的(0001)面均匀地排列在钢板，因此低温粘合脆性变差。即，锌是密排六方(Hexagonalcloset packing，HCP)结构，滑移(slip)系统受限，并且沿C轴拉伸时甚至不发生孪晶(twin)变形，因此抗拉伸能力差。此外，根据温度，锌金属的断裂机制的活性度不同，在常温以上，所述断裂机制是脆性、晶界和韧性断裂的混合，但在低温下，仅脆性(解理)断裂起主要作用，因此容易发生由外部冲击引起的断裂。所述锌均匀地排列在(0001)面而与基板平行时，在低温粘合脆性测试中，拉伸应力作用于镀层的C轴，并且难以启动锌的孪晶(twin)，因此存在镀层的延展性降低的同时发生极其严重的脆性断裂的问题。

(现有技术文献)

(专利文献1)韩国授权专利第10-0742832号

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种热浸镀锌钢板及其制造方法，其中，通过基础钢板的表面改性，使热浸镀锌后的锌晶粒微细化，因此所述热浸镀锌钢板的表面精美，并且具有优异的低温粘合脆性。

本发明的技术问题并不限于上述内容。本发明的附加技术问题记载于整个说明书的内容中，本领域技术人员可以从本发明的说明书中记载的内容没有任何困难地理解本发明的附加技术问题。

技术方案

本发明的一个实施方案涉及一种表面外观和低温粘合脆性优异的热浸镀锌钢板，所述热浸镀锌钢板包括基础钢板和形成在所述基础钢板上的热浸镀锌层，所述基础钢板的表面的中心线平均粗糙度(Ra)为0.3以上，粗糙度的偏斜度(Rsk)为-1以下，粗糙度的峰度(Rku)为6以上。