[发明专利]熔融金属镀覆钢板的制造方法、熔融金属镀覆钢板的制造装置

说明书

本发明提供一种能够减少熔融金属镀覆钢板的表面与背面上的镀层附着量的差别的熔融金属镀覆钢板的制造方法以及制造装置。在本发明的熔融金属镀覆钢板的制造方法以及制造装置中，利用在气体节流装置(4)的上方以及下方的至少一方的位置沿着钢板(S)的宽度方向配置于钢板(S)的表背两侧的多个电磁铁(5)，沿与钢板(S)的表面以及背面相交的方向作用磁力，来非接触地矫正钢板(S)的翘曲形状，通过设置于镀浴(2)的下游侧的附着量计(11)测定钢板(S)的表面以及背面各自的镀层附着量，控制多个电磁铁(5)各自的电流值来调整矫正后的钢板(S)的形状，以便使钢板(S)的表面以及背面间的镀层附着量的差减少。

技术领域

本发明涉及熔融金属镀覆钢板的制造方法、熔融金属镀覆钢板的制造装置，特别是涉及用于减少熔融金属镀覆钢板的表面与背面上的镀层附着量的差别的技术。

背景技术

作为熔融金属镀覆钢板的制造方法，一般例如采用使用图5所图示的装置的方法。对该方法而言，将连续地导入熔融金属的镀浴2中的钢板S从镀浴2向上方提起，通过从气体节流装置4喷射的高压气体(擦拭气体)调整镀层附着量后，在合金化炉8对钢板S进行加热来使构成镀覆被膜的金属与钢板S的铁合金化。此外，在图5中的熔融金属的镀浴2中，将钢板S与导辊3接触的面称为钢板S的“表面”，将其相反侧的面称为“背面”。

在上述的制造方法中，控制镀层附着量是重要的课题。以往，通过调节气体节流装置4的喷嘴前端与钢板S的间隔、以及喷射的气体压力，从而调整镀层附着量以便成为目标的附着量。

然而，一般镀层附着量调整部分上的钢板S的形状并不平坦，而成为被称为C翘曲的在钢板S的宽度方向(以下也称为板宽方向)上弯曲为圆弧状的形状。在这样的翘曲形成于钢板S的情况下，钢板S与气体节流装置4的喷嘴前端的间隔根据板宽方向上的位置而变化。因此，在钢板S中，在远离喷嘴的部分由擦拭气体产生的刮落力不足而镀层附着量较多，在接近喷嘴的部分相反地镀层附着量较少，而在板宽方向上产生镀层附着量的差别。

因此，在熔融金属镀覆钢板的一般的制造装置中，在气体节流装置4的附近设置电磁铁，利用其磁力来将钢板的形状矫正为平坦，从而实现谋求镀层附着量的均匀化。

然而，一般而言，气体节流装置4的喷嘴形状是喷嘴宽度(详细而言是板宽方向上的喷嘴开口的长度)为2～2.5m(2000～2500mm)，喷嘴缝隙(详细而言是铅垂方向上的喷嘴开口的长度)为0.6～1.2mm的极薄且宽度较宽的形状。在这样的形状的喷嘴中，不容易将喷嘴缝隙在喷嘴的宽度方向上制造得完全均匀，另外，也不容易在喷嘴的宽度方向上以完全均匀的气体压力提供完全均匀的流量的擦拭气体。即，使擦拭力在板宽方向上完全均匀是极为困难的。

因此，对于通过电磁铁5进行矫正的钢板S的形状，并不成为完全的扁平形状(平坦形状)，而需要实测镀层附着量等，并基于该实测值调整矫正后的钢板形状。

另一方面，已知在熔融金属镀覆钢板的制造过程中实施基于电磁铁5的形状矫正时，基于测定出的信息，来控制电磁铁5的电流值，使得板宽方向上的合金化度(镀覆被膜中的平均Fe浓度)的分布均匀(例如参照专利文献1)。

在专利文献1中记载的方法中，通过选择性地使用沿着板宽方向排列并配置的多个电磁铁5，从而矫正钢板S的宽度方向的翘曲形状(参照专利文献1的0043段)。具体而言，通过对所选择的电磁铁5修正电流值，或者变更位置(距钢板S的距离)从而控制输出(参照专利文献1的0050段)。

专利文献1：日本特开2004-52035号公报

然而，专利文献1中记载的方法的目的在于使板宽方向上的合金化度的分布均匀，未必在板宽方向上使镀层附着量均匀化(参照专利文献1的0022段)。另外，如上述那样，气体节流装置4的擦拭力并不在板宽方向上完全均匀。因此，板宽方向上的擦拭力的分布可能在钢板S的表面以及背面间改变。在该情况下，在钢板S的表面与背面之间镀层附着量不同。