[发明专利]膜的制造方法和制造装置以及液晶固化膜的制造方法

说明书

本发明涉及一种膜的制造方法，其是制造具有基材和形成在上述基材的表面S的液晶组合物层的膜的方法，上述膜的制造方法包括工序1和工序2，在上述工序1中，沿传送路径将上述基材传送至涂敷装置，在工序2中，利用上述涂敷装置将液晶组合物涂敷在上述表面S而形成上述液晶组合物层，上述基材的传送使用传送构件进行，上述传送构件以非接触状态支承上述表面S，在进行上述工序2之前，维持上述传送构件与上述表面S的非接触状态进行上述传送。

技术领域

本发明涉及一种膜的制造方法和制造装置以及液晶固化膜的制造方法。

背景技术

作为光学膜的一种，已知有使用液晶化合物制造的液晶固化膜。例如，通过在基材上涂敷包含聚合性液晶化合物的组合物(液晶组合物)且将聚合性液晶化合物聚合，从而得到液晶固化膜(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-143786号公报(相应公报：美国专利申请公开第2015/218453号说明书)。

发明内容

发明要解决的问题

将基材送出，传送至涂敷装置，能够在该涂敷装置中将液晶组合物涂敷在基材上。在这种情况下，可以在涂敷装置的附近对基材施加大的张力而提高平面度，以使液晶组合物的涂层厚度均匀。另一方面，在传送基材时，当对基材施加大的张力时，会产生基材的变形。因此，可以在送出时降低基材的张力，在涂敷装置附近提高基材的张力。

当使用单一的压辊等装置将送出时的张力提高至使涂层厚度均匀的张力时，在该装置的前后，施加在基材的张力的变化变大，由此，基材的尺寸变化大，会产生损伤。

为了缓和施加在基材的张力的变化，考虑使用多根传送辊进行传送。但是，即使传送辊前后的张力变化减小，也会产生基材的尺寸变化，因此会产生基材的变形。当利用多根传送辊将像这样变形后的基材传送至涂敷装置时，由于与传送辊的接触，会在基材产生损伤。

当将液晶组合物涂敷在产生了损伤的基材来制造液晶固化膜时，会产生问题。例如，虽然在进行液晶组合物的涂敷前进行对基材赋予取向限制力的处理，但是当使用产生了损伤的基材进行上述处理时，会产生取向缺陷。

本发明是鉴于上述问题而设计的，其目的在于提供一种防止在涂敷有液晶组合物的基材中产生损伤的膜的制造方法和制造装置以及液晶固化膜的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人进行了深入研究。其结果发现，利用以非接触状态支承基材的涂敷有液晶组合物的面，在进行液晶组合物的涂敷为止的期间，维持与该基材的涂敷有液晶组合物的面的非接触状态进行基材的传送，能够解决上述问题，以至完成了本发明。

即，本发明如下所述。

{1}一种膜的制造方法，其是制造具有基材和形成在上述基材的表面S的液晶组合物层的膜的方法，

上述膜的制造方法包括：

工序1，沿传送路径将上述基材传送至涂敷装置，以及

工序2，利用上述涂敷装置将液晶组合物涂敷在上述表面S而形成上述液晶组合物层，

上述基材的传送使用传送构件进行，

上述传送构件以非接触状态支承上述表面S，在进行上述工序2之前，维持上述传送构件与上述表面S的非接触状态进行上述传送。

{2}根据{1}所述的膜的制造方法，其中，

包括对上述基材的上述表面S赋予取向限制力的工序A，