[发明专利]包括至少一个成型元件附接至其后侧的模板衬砌的模板系统

说明书

本发明涉及一种模板系统(1)，包括模板衬砌(2)和附接至模板衬砌(2)的后侧(4)的至少一个成型元件(10)。模板衬砌(2)和成型元件(10)通过3D打印方法生产。这优选在共同的3D打印过程中进行，但是模板衬砌(2)和成型元件(10)也可在单独的3D打印过程中生产，在这样情况下，成型元件(10)然后被附接至模板衬砌(2)的后侧(4)。这通过使用至少一个第一紧固元件(50)来实现。相比之下，如果模板衬砌(2)和成型元件(10)是在共同的3D打印过程中生产的，则不需要额外使用第一紧固元件(50)来将成型元件(10)紧固到模板衬砌(2)上。根据本发明，成型元件(10)和在适当时的第一紧固元件(50)以这样的方式附接至模板衬砌(2)的后侧(4)，以使得成型元件和第一紧固元件不接触或不刺穿模板衬砌(2)的前侧(3)。本发明还涉及这种类型的模板系统(1)例如在由混凝土制成的结构元件的生产中的应用。

技术领域

本发明涉及一种模板系统(1)，其包括模板衬砌(2)和附接至模板衬砌(2)的后侧(4)的至少一个成型元件(10)。模板衬砌(2)和成型元件(10)已经通过3D打印方法生产。这优选在共同的3D打印过程中进行，但模板衬砌(2)和成型元件(10)也可各自在单独的3D打印过程中生产，成型元件(10)然后被附接至模板衬砌(2)的后侧(4)。这利用至少一个第一紧固元件(50)来实现。相反，如果模板衬砌(2)和成型元件(10)是在共同的3D打印过程中生产的，则不需要额外使用第一紧固元件(50)来将成型元件(10)紧固到模板衬砌(2)上。根据本发明，成型元件(10)和可选的第一紧固元件(50)以它们不接触或不刺穿模板衬砌(2)的前侧(3)的方式附接至模板衬砌(2)的后侧(4)。本发明还涉及这种模板系统(1)的例如在由混凝土制成的结构元件的生产中的用途。

背景技术

由于混凝土密度高，用于生产由混凝土制成的结构元件的模板必须能在发生小的变形的情况下承受大的内部压力。此外，对要生产的混凝土结构元件的尽可能原状的、均匀的表面有很高的要求，同时具有期望的、理想的、不间断的纹理。无可见紧固件(如螺钉)的、均匀、原状的模板表面减少了再加工模板和预制混凝土部件所需的工作量。在实践中，模板系统通常从模板的面向混凝土的一侧开始，利用例如螺钉或其他紧固元件附接至基础结构，从而所述螺钉或其他紧固元件被驱动穿过该侧，以实现至相应的基础结构的紧固。然而，这种在实践中广泛使用的方法具有决定性的缺点，即所使用的紧固元件在待生产的混凝土结构元件的表面上清晰可见，因此需要再加工。例如，如果所使用的螺钉在其头部设有填充物，则在相应的混凝土结构元件中仍然可看到表面上的污点和/或不希望的变形/凹陷。

WO95/02101公开了一种传统的模板系统(在此称为衬板)，其中具有近似U形横截面的支承梁被施加到模板衬砌的背离混凝土的一侧。WO95/02101未包含关于生产模板衬砌的材料或方法的任何具体信息。例如，具有近似U形横截面的支承梁可由金属板制成。

DE-A 102016119365涉及一种用于生产混凝土元件的模块化模板系统。相关的附图尤其示出了混凝土元件在实践中是如何生产的，其中，首先必须定制模板系统，然后必须将模板系统紧固至支承结构或基础结构。由于混凝土表面的纹理问题，在实践中经常使用的铝模板被描述为是不利的。该文献中公开的模块化模板系统由多个单独的模板组成，这些单独的模板至少在面向混凝土的表面上由多层固化的塑料制成。该表面又被施加到(单个)基板上，基板可由例如铝制成。在实际使用中，这种由大量独立模板组成的模块化模板系统又被固定在后侧即背离混凝土的一侧的框架或基础结构上。为此，通常使用用于固定单独元件的装置，这些单独元件分别连接至由例如铝制成的基板的后侧。

CN105926935A公开了一种基于3D打印的用于混凝土浇筑的集成柱模板，该集成柱模板是通过3D打印形成的管状结构，其由管壁和可选的加强肋组成。

KR101539186B1涉及一种用于浇注具有特定外表面的混凝土的模板装置，其包括框架和对应于待浇注混凝土外表面的对应部分。

CN108797892A公开了一种用玻璃纤维网增强的不可拆卸的混凝土柱模板，该柱模板包含中空超高性能混凝土层和玻璃纤维网。