[发明专利]玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置

说明书

玻璃板制造方法具备在成形区(11)成形玻璃带(G)的成形工序、搬运玻璃带(G)的搬运工序以及对玻璃带(G)的温度进行测定、并且基于该温度的测定结果来对玻璃带(G)的破损进行检测的检测工序。

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造技术的改良。

背景技术

作为用于制造玻璃板的方法，已经广泛采用了利用以溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法为代表的下拉法的方法。

在利用这些方法的玻璃板的制造工序中，在连续地成形长条的玻璃带之后，进行下述操作：将该玻璃带每隔规定的长度沿宽度方向切断，而将玻璃板从玻璃带切出。此时，玻璃带破损而产生的玻璃片(包括玻璃粉)有可能对制造工序带来不良影响。

于是，例如在专利文献1中公开了如下方案：利用激光传感器来判定搬运路径上有无玻璃带，并对玻璃带的破损进行自动监视。详细而言，作为激光传感器，公开了一种朝向玻璃带照射激光、并对由玻璃带反射的反射光进行检测的反射型的传感器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-104228号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在激光传感器的情况下，若玻璃带在搬运路径上摇晃，则根据朝向玻璃带照射的激光而得到的反射光等测定对象光的状态容易变动。其结果是，存在对玻璃带的破损进行误检测的问题，从而期望更高精度地对破损进行检测。

本发明的课题在于，高精度地对玻璃带的破损进行检测。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而作出的本发明是一种玻璃板制造方法，具备：成形工序，在所述成形工序中，在成形区成形玻璃带；以及搬运工序，在所述搬运工序中，搬运玻璃带，该玻璃板制造方法的特征在于，该玻璃板制造方法具备检测工序，在该检测工序中，对玻璃带的温度进行测定，并且基于该温度的测定结果来对玻璃带的破损进行检测。

即使玻璃带的位置由于在搬运路径上摇晃等而变动，玻璃带的温度也不会显示出较大的变化，但若玻璃带破损而不存在，则显示出较大的变化。因此，若如上述的结构那样，基于玻璃带的温度的测定结果来对玻璃带的破损进行检测，则能够高精度地对玻璃带的破损进行检测。

在上述的结构中，优选的是，搬运工序具备：热处理工序，在该热处理工序中，在热处理区对经过了成形工序的玻璃带实施热处理；冷却工序，在该冷却工序中，在冷却区对经过了热处理工序的玻璃带进行冷却；以及切断工序，在该切断工序中，利用切断装置将经过了冷却工序的玻璃带沿宽度方向切断而得到玻璃板，玻璃带的温度的测定位置为冷却区或者该冷却区的下游侧。

在冷却区或者其下游侧，多数情况下未配置加热器等加热装置(温度调整装置)。因此，若像上述的结构那样，则不会受到加热装置的影响，而能够容易地对玻璃带的温度进行测定，因此能够更高精度地对玻璃带的破损进行检测。

在上述的结构中，优选的是，玻璃带的温度的测定位置为比冷却区靠下游侧并且比玻璃带的切断位置靠上游侧的位置。

在将玻璃带的温度的测定位置设为冷却区或者该冷却区的上游侧的情况下，在玻璃带的破损仅产生在冷却区的下游侧时，不能对玻璃带的破损进行检测。另一方面，在玻璃带的破损产生在冷却区或者该冷却区的上游侧的情况下，由于其影响，在冷却区的下游侧也有可能产生玻璃带的破损。因此，玻璃带的温度的测定位置优选设为比冷却区靠下游侧的位置。另外，在将玻璃带的温度的测定位置设为比切断位置靠下游侧的位置的情况下，在因玻璃带的切断，而例如以切断端面等为起点，在比切断位置靠上游侧处产生了玻璃带的破损时，有可能不能对玻璃带的破损进行检测或者使该检测延迟。因此，玻璃带的温度的测定位置优选设为比切断位置靠上游侧的位置。