[发明专利]装饰片

说明书

本发明的目的在于提供一种在高负荷条件下的耐伤性得以提高了的装饰片。本实施方式的装饰片依次具备原材层(7)、透明树脂层(1)和表面保护层(4)，表面保护层(4)由多层构成，当将表面保护层(4)当中位于最表面的表面保护层作为表面保护层(4a)，并且将位于其下层的表面保护层作为表面保护层(4b)时，表面保护层(4a)包括：使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边形氧化铝粉末测量的腐蚀率E在0.10μm/g以上0.45μm/g以下的范围内的1种以上的电离放射线固化型树脂、以及腐蚀率E在0.30μm/g以上0.6μm/g以下的范围内的1种以上的热固性树脂，电离放射线固化型树脂与热固性树脂的质量比(电离放射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。

技术领域

本发明涉及装饰片。

背景技术

近年来，例如，如专利文献1至专利文献3所示，提出了许多的将使用了烯烃类树脂的装饰片作为代替聚氯乙烯制装饰片的装饰片。

然而，由于这些装饰片未使用氯乙烯树脂，虽然抑制了焚烧时有毒气体等的产生，但是当使用(例如)普通的聚丙烯片或软质聚丙烯片时，表面的耐擦伤性(耐伤性)倾向于劣化。因此，就耐伤性方面而言，使用了烯烃类树脂的装饰片有时不如现有的聚氯乙烯装饰片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3271022号公报

专利文献2：日本专利第3861472号公报

专利文献3：日本专利第3772634号公报

发明内容

发明所要解决的课题

为了提高装饰片的耐伤性，已知有在表面保护层上涂布电离放射线固化型树脂并使其固化的方法。然而，装饰片并非完全没有损伤，当在高负荷条件下进行耐伤性试验时，存在装饰片有损伤的问题。

因此，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了使表面保护层更硬、更厚的方法，但存在以下问题，即，当表面保护层过硬时，表面保护层变脆，对下落物等的耐冲击性劣化，或者耐候性劣化，此外，当表面保护层变厚时，花费成本。

此外，与表面保护层的情况相同，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了使位于表面保护层的下层的透明树脂层更硬、更厚的方法，但是也存在以下问题，即，当透明树脂层过硬时，透明树脂层变脆，对下落物等的耐冲击性劣化，或者耐候性劣化，此外，当透明树脂层变厚时，花费成本。

此外，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了在表面保护层中添加无机填料的方法，但是也存在以下问题，即，当在表面保护层中添加无机填料时，该无机填料从表面保护层大大地突出，或者在与表面保护层的界面处具有空隙的情况下，进行耐伤性试验时无机填料破损，或者无机填料从表面保护层脱落，从而引起光泽变化。

本发明是着眼于上述方面提出的，目的在于提供一种提高了在高负荷条件下的耐伤性的装饰片。

用于解决课题的方案

为了达到所述目的，本发明人经过专心研究，结果发现，通过在装饰片上形成具有特定的腐蚀率的表面保护层和透明树脂层中的至少一者，能够解决所述课题。

本发明的一个方式的装饰片是依次具备有原材层(原反)、透明树脂层及表面保护层的装饰片，其特征在于，所述表面保护层由多层构成，将所述表面保护层当中位于最表面的表面保护层作为第1表面保护层、将位于其下层的表面保护层作为第2表面保护层时，所述第1表面保护层包括使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的腐蚀率E在0.10μm/g以上0.45μm/g以下范围内的1种以上的电离放射线固化型树脂、以及腐蚀率E在0.30μm/g以上0.6μm/g以下范围内的1种以上的热固性树脂，所述电离放射线固化型树脂与所述热固性树脂的质量比(电离放射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。