[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

夹层玻璃用中间膜是配置在无机玻璃与有机玻璃之间，用于使它们粘接的夹层玻璃用中间膜，其至少具备第1树脂部分、和第2树脂部分，夹层玻璃用中间膜的总厚度为50μm以上且2.0mm以下，在频率1Hz、剪切模式下在80℃下测得的上述第1树脂部分的储能弹性模量(G1’)、与由以下式算出的系数(k)之积(kG1’)小于1.1×10⁷Pa，在频率1Hz、剪切模式下在80℃下测得的上述第2树脂部分的储能弹性模量(G2’)大于2.5×10⁴Pa。k＝(Cb×Tb)/(Ca×Ta)(其中，Ca为上述无机玻璃的线膨胀系数，Cb为上述有机玻璃的线膨胀系数，Ta为上述无机玻璃的厚度，Tb为有机玻璃的厚度。)。

技术领域

本发明涉及例如夹层玻璃所使用的夹层玻璃用中间膜、以及具备夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

背景技术

以往，使夹层玻璃用中间膜介于2块玻璃板之间使其一体化了的夹层玻璃是众所周知的。夹层玻璃用中间膜往往由在聚乙烯醇缩醛树脂中混配了增塑剂的增塑化聚乙烯醇缩醛形成。夹层玻璃由于即使受到外部冲击而破损，玻璃的破片飞散的情况也少，是安全的，因此作为汽车等车辆、航空机、建筑物等的窗玻璃而广泛被使用。

作为夹层玻璃中的玻璃板，一般广泛使用无机玻璃，但无机玻璃具有重量重，在受到冲击时发生开裂等问题。因此，有时夹层玻璃板的一者使用聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板等有机玻璃。

一般而言，夹层玻璃一般通过在2块玻璃板之间配置夹层玻璃用中间膜，通过高压釜等在高温、高压下进行加热压接来制造。然而，夹层玻璃如果2块玻璃板的一者为有机玻璃，则因为无机玻璃与有机玻璃的线膨胀系数的不同，有时在加热压接后恢复到室温时发生翘曲。

此外，夹层玻璃例如如果反复加热和冷却，则因为各层的膨胀率或收缩率之差，有时在层间产生气泡，如果夹层玻璃使用有机玻璃，则易于产生膨胀率差或收缩率差，易于在层间产生气泡。此外，有机玻璃与无机玻璃相比易于发生释气(outgas)，因此从这点考虑也易于产生气泡。

以往，已知例如如专利文献1所公开地那样，为了使在夹层玻璃用中间膜产生的气泡、翘曲减少，在设置了2层以上压敏粘接层的中间膜用粘着片中，使各个压敏粘接层具有特定的粘弹性特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-234129号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如专利文献1那样，仅通过使构成夹层玻璃用中间膜的各层具有特定的粘弹性特性，根据所使用的有机玻璃、无机玻璃，有时不能充分抑制翘曲和气泡的发生。因此，在夹层玻璃的玻璃板使用无机玻璃和有机玻璃的情况下，要求进一步抑制翘曲、气泡的发生。

因此，本发明的课题是提供在使无机玻璃与有机玻璃粘接而获得夹层玻璃的情况下，能够充分抑制翘曲和气泡的发生的夹层玻璃用中间膜。

用于解决课题的手段

本发明人等进行了深入研究，结果发现，为了充分抑制翘曲、气泡的发生，需要在考虑无机玻璃和有机玻璃的线膨胀系数的基础上，调整夹层玻璃用中间膜所具有的第1树脂部分和第2树脂部分的储能弹性模量，从而完成了以下的本发明。

即，本发明提供以下的[1]～[8]。

[1]一种夹层玻璃用中间膜，是配置在无机玻璃与有机玻璃之间，用于使它们粘接的夹层玻璃用中间膜，

其至少具备第1树脂部分、和第2树脂部分，

夹层玻璃用中间膜的总厚度为50μm以上且2.0mm以下，