[发明专利]螺旋输送机的螺旋杆的组装方法

说明书

在螺旋输送机的螺旋杆的组装方法中，在临时组装场所中，以螺旋杆的第1分割体和第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列螺旋杆的第1分割体和第2分割体，并且以第1分割体的环绕部分的外周面和第2分割体的环绕部分的外周面为基准使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致，在该状态下将多个支承件焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分，并将焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分的多个支承件分别分割为第1半和第2半，在正式组装场所中，将多个支承件的各个支承件中的第1半和第2半紧固，并在该状态下对第1分割体和第2分割体进行焊接。

技术领域

本发明涉及螺旋输送机的螺旋杆的组装方法。

背景技术

作为螺旋输送机，有在直线状的中心轴安装有螺旋状的螺旋杆的带轴式的输送机、不具有中心轴的带式的输送机(例如，参照专利文献1)。带式的螺旋输送机与带轴式的螺旋输送机相比，具有能够搬运更大的块(例如砂砾)这样的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-69157号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，带式的螺旋输送机在从轴向观察时，在螺旋杆的中心形成通孔。因此，在搬运物含有较多的水分的情况下，存在防水性低这样的问题。

因此，本申请的申请人在本申请之前的申请(日本特愿2017-137814号)中提出了包含特殊形状的螺旋杆的螺旋输送机。该螺旋杆构成为，沿轴向排列的多个环绕部分中的相邻的环绕部分的互相对置的叶片面在包含该螺旋杆的中心线的截面中形成半圆弧状的曲线。在包含这种形状的螺旋杆的螺旋输送机中，在从轴向观察螺旋输送机时，在螺旋杆的中心不形成通孔。因此，能够提高防水性。

然而，由于上述螺旋杆不具有中心轴，所以在将螺旋杆分割成多个分割体并将它们在使用场所(例如，施工现场)焊接而组装螺旋杆时，难以使多个分割体的中心一致，换言之，难以确保螺旋杆的中心线的直线度。

因此，本发明的目的在于，提供能够在对螺旋杆的分割体互相进行焊接时确保螺旋杆的中心线的直线度的螺旋杆的组装方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法的特征在于，所述螺旋杆构成为沿轴向排列的多个环绕部分中的相邻的环绕部分的互相对置的叶片面在包含该螺旋杆的中心线的截面中形成半圆弧状的曲线，并且所述螺旋杆包含第1分割体和第2分割体，该第1分割体具有至少1个环绕部分，该第2分割体具有至少1个环绕部分，在临时组装场所中，以所述第1分割体和所述第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列所述第1分割体和所述第2分割体，并且以所述第1分割体的环绕部分的外周面和所述第2分割体的环绕部分的外周面为基准使所述第1分割体的中心与所述第2分割体的中心一致，在该状态下在所述第1分割体的环绕部分与所述第2分割体的环绕部分之间配置沿所述螺旋杆的轴向延伸的多个支承件并将该多个支承件焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分，所述多个支承件分别是由第1半和第2半通过螺栓紧固而得的，将所述螺栓拆下而将焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分的所述多个支承件分别分割为所述第1半和所述第2半，在正式组装场所中，通过螺栓将所述多个支承件的各个支承件中的所述第1半和所述第2半紧固，并在该状态下对所述第1分割体和所述第2分割体进行焊接。

这里，“环绕部分”是指绕螺旋杆的中心线以360度螺旋状旋转的单位构成部分。

根据上述结构，能够在正式组装场所中再现在临时组装场所中高精度地调整后的第1分割体与第2分割体的相对位置关系。因此，能够在对第1分割体和第2分割体进行焊接时确保螺旋杆的中心线的直线度。