[发明专利]氨基甲酸酯树脂水分散体、覆膜、层叠体及氨基甲酸酯树脂水分散体的制造方法

说明书

本发明提供一种氨基甲酸酯树脂水分散体，其特征在于，是以扩链剂(a1)为必须原料的氨基甲酸酯树脂(X)的水分散体，水分散体中的氨基甲酸酯树脂(X)的含有率为50～70质量％的范围。另外，本发明提供氨基甲酸酯树脂水分散体的制造方法，其特征在于，具有如下工序：使多元醇(a2)、多异氰酸酯(a3)和具有亲水性基团的化合物(a4)在无溶剂下反应，得到具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物(i)，接下来，使氨基甲酸酯预聚物(i)分散于水中，然后，使扩链剂(a1)反应，得到氨基甲酸酯树脂(X)，氨基甲酸酯树脂(X)的含有率为50～70质量％。

技术领域

本发明涉及氨基甲酸酯树脂水分散体、覆膜、层叠体及氨基甲酸酯树脂水分散体的制造方法。

背景技术

氨基甲酸酯树脂由于其机械强度、手感良好而被广泛用于合成皮革(包括人工皮革。)、涂布剂、粘接剂、手套、衣料等的制造。对于上述氨基甲酸酯树脂而言，迄今为止，含有N，N-二甲基甲酰胺(DMF)的溶剂系的氨基甲酸酯树脂是主流。然而，在欧洲的DMF管制、中国大陆和中国台湾地区的VOC排出管制的强化、大型服装制造商的DMF管制等背景下，要求基于弱溶剂化、水系化、无溶剂化等的环境调和对策。

在这样的环境下，使氨基甲酸酯树脂分散于水中而成的氨基甲酸酯树脂水分散体(聚氨酯分散体)开始用于上述用途。作为上述氨基甲酸酯树脂水分散体的制造方法，以往具有如下工序：在丙酮、甲乙酮等溶剂中制造具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物，然后加入水进行转相乳化，进行扩链，进一步进行脱溶剂(例如，参照专利文献1。)。这样的以往的方法的工序数非常多，实际生产大多需要3～5天，是极其繁杂的方法。另外，还存在脱溶剂时产生的巨大的能量消耗、废液处理的问题。

此外，已经指出通过以往的方法得到的氨基甲酸酯树脂水分散体与以往的溶剂系的氨基甲酸酯树脂相比干燥性差、造膜性差、拉伸强度等机械物性也差，这是长期存在的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-48325号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于提供造膜性优异的氨基甲酸酯树脂水分散体。

用于解决课题的手段

本发明提供氨基甲酸酯树脂水分散体、其干燥覆膜及层叠体，所述氨基甲酸酯树脂水分散体的特征在于，是以扩链剂(a1)为必须原料的氨基甲酸酯树脂(X)的水分散体，水分散体中的氨基甲酸酯树脂(X)的含有率为50～70质量％的范围。

另外，本发明提供一种氨基甲酸酯树脂水分散体的制造方法，其特征在于，具有如下工序：使多元醇(a2)、多异氰酸酯(a3)和具有亲水性基团的化合物(a4)在无溶剂下反应，得到具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物(i)，接下来，使氨基甲酸酯预聚物(i)分散于水中，然后，使扩链剂(a1)反应，得到氨基甲酸酯树脂(X)，氨基甲酸酯树脂(X)的含有率为50～70质量％。

发明的效果

本发明的氨基甲酸酯树脂水分散体的造膜性优异。

具体实施方式

本发明的氨基甲酸酯树脂水分散体是以扩链剂(a1)为必须原料的氨基甲酸酯树脂(X)的水分散体，水分散体中的氨基甲酸酯树脂(X)的含有率为50～70质量％的范围。