[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

本发明的夹层玻璃用中间膜在频率1Hz、剪切模式下测得的110～150℃的平均储能模量(G’)为15000Pa以下，对通过规定方法而制作的十字剥离试验样品，在下述条件下进行十字剥离试验而测得的粘接力为0.3N/mm²以上。十字剥离试验：在23℃下以速度10mm/分钟使聚碳酸酯板玻璃从透明浮法平板玻璃沿与粘接面垂直的方向剥离，测定此时的最大荷重(N)，将该最大荷重(N)设为粘接力。

技术领域

本发明涉及例如夹层玻璃用中间膜、以及具备夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

背景技术

以往，使夹层玻璃用中间膜介于2块玻璃板之间使其一体化而成的夹层玻璃是众所周知的。夹层玻璃用中间膜往往由在聚乙烯醇缩醛树脂中混配了增塑剂的可塑化聚乙烯醇缩醛形成。夹层玻璃由于即使受到外部冲击而破损，玻璃的破片飞散的情况也少，是安全的，因此作为汽车等车辆、航空机、建筑物等的窗玻璃而广泛被使用。

作为夹层玻璃中的玻璃板，一般广泛使用无机玻璃，但无机玻璃具有重量重、在受到冲击时发生开裂等问题。因此，有时夹层玻璃板的一者使用聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板等有机玻璃。

一般而言，夹层玻璃一般通过在2块玻璃板之间配置夹层玻璃用中间膜，通过高压釜等在高温、高压下进行加热压接来制造。然而，关于夹层玻璃，如果2块玻璃板中的一者为有机玻璃，则因为无机玻璃与有机玻璃的线膨胀系数的不同等，有时在加热压接后恢复到室温时发生翘曲、开裂、层间剥离(脱层)等。

以往，为了防止因为线膨胀系数的不同而发生翘曲、开裂等，例如，在专利文献1中公开了通过使用具有能够紫外线固化的粘着剂层的粘着片作为夹层玻璃用中间膜，在2块玻璃板之间配置了粘着片的状态下，将粘着剂层进行紫外线固化来获得夹层玻璃的方法。根据该方法，由于2块玻璃板的粘接不需要采用高压釜等的加热压接，因此防止翘曲、开裂等发生。

此外，例如在专利文献2中公开了将有机玻璃板与无机玻璃板经由夹层玻璃用中间膜，在超过80℃且小于150℃的温度下加热压接，然后，将夹层玻璃以30℃/分钟以上且500℃/分钟以下的平均冷却速度冷却直到60℃，从而抑制在冷却时发生的翘曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-348150号公报

专利文献2：日本特开2012-35633号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如果如专利文献1那样，将2块玻璃板通过紫外线固化进行粘接，则可能制造工序上的限制多，不能批量生产。另一方面，在通过高压釜等的加压压接而使无机玻璃与有机玻璃粘接的情况下，虽然如专利文献2那样通过调整制造条件可以抑制一定量翘曲等，但在玻璃面积大等易于发生翘曲的夹层玻璃中，翘曲、开裂、和层间剥离未被充分抑制等，具有改善的余地。

因此，本发明的课题是提供，即使在通过高压釜等的加压压接使无机玻璃与有机玻璃等粘接而获得夹层玻璃那样的情况下，也能够充分抑制翘曲、开裂、和层间剥离的夹层玻璃用中间膜。

用于解决课题的方法

本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过调整110～150℃的平均储能模量(G’)、和通过在规定条件下实施的十字剥离试验测得的粘接力可以解决上述课题，从而完成了以下的本发明。

即，本发明提供以下的[1]～[8]。

[1]一种夹层玻璃用中间膜，在频率1Hz、剪切模式下测得的110～150℃的平均储能模量(G’)为15000Pa以下，并且对依次经过下述第1工序、第2工序和第3工序而获得的十字剥离试验样品，在下述条件下进行十字剥离试验而测得的粘接力为0.3N/mm²以上。