[发明专利]聚乙烯复丝交织纱线及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201980086412.2 申请日: 2019-12-26
公开(公告)号: CN113260746B 公开(公告)日: 2023-06-09
发明(设计)人: 李信镐;金成龙;南民祐;李相牧;李英洙 申请(专利权)人: 可隆工业株式会社
主分类号: D01F8/06 分类号: D01F8/06;D02J1/08;D01D5/088;D01D5/098;D02J1/22;D02J13/00
代理公司: 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 代理人: 李琳;陈英俊
地址: 韩国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 聚乙烯 交织 纱线 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种聚乙烯复丝交织纱线,包括重均分子量为90000g/mol至300000g/mol、韧度为12g/d至20g/d并且缠结度为10nodes/m以上的细丝,

其中,通过包括拉伸复丝纱线的步骤的方法制备所述细丝,并且所述复丝纱线使用多分散指数即PDI大于5且小于等于9并且熔融指数即190℃下的MI为0.3g/10min至3g/10min的聚乙烯切片获得,

其中,以11倍至23倍的总拉伸比对复丝纱线进行拉伸步骤,

其中,使用多个导丝辊以4级以上且20级以下的多级拉伸进行拉伸步骤,

其中,拉伸的复丝纱线在15psi至100psi的气压下被交织。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线,其中,所述聚乙烯复丝交织纱线的缠结度为20nodes/m至40nodes/m。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线,其中,所述聚乙烯复丝交织纱线的缠结度为30nodes/m至40nodes/m。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线,其中,所述聚乙烯复丝交织纱线的初始模量为100g/d至300g/d。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线,其中,所述聚乙烯复丝交织纱线的伸长率为6%至10%。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线,包括40根至500根细丝,其中每根细丝的纤度为1旦尼尔至3旦尼尔,并且所述聚乙烯复丝交织纱线的总纤度为100旦尼尔至1000旦尼尔。

7.一种根据权利要求1所述的聚乙烯复丝交织纱线的制造方法,包括以下步骤:

通过熔融多分散指数即PDI大于5且小于等于9并且熔融指数即190℃下的MI为0.3g/10min至3g/10min的聚乙烯切片,获得聚乙烯熔体;

通过具有多个喷嘴孔的喷丝器挤出所述聚乙烯熔体;

将从所述喷嘴孔中排出所述聚乙烯熔体时形成的多根细丝淬火;

通过聚集淬火的所述多根细丝而形成复丝纱线;

以11倍至23倍的总拉伸比拉伸所述复丝纱线,然后进行热定型;

使拉伸的所述复丝纱线交织;以及

卷绕交织的所述复丝纱线,

其中,在15psi至100psi的气压下进行交织步骤,

其中,使用多个导丝辊以4级以上且20级以下的多级拉伸进行拉伸步骤,并且

将0%至10%的松弛度施加到拉伸的所述复丝纱线,所述松弛度通过下式1计算:

[式1]

R(%)=[(Vmax-Vw)/Vmax]×100

在式1中,R是松弛度,Vmax是导丝辊的线速度中的最高线速度,Vw是卷绕速度。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯复丝交织纱线的制造方法,其中,在交织步骤和卷绕步骤期间,将0.1g/d至0.5g/d的张力施加于所述复丝纱线。

9.根据权利要求7所述的聚乙烯复丝交织纱线的制造方法,其中,通过多个导丝辊进行所述复丝纱线的所述热定型。

10.根据权利要求9所述的聚乙烯复丝交织纱线的制造方法,其中,

所述多个导丝辊被设定为40℃至140℃的温度,

所述多个导丝辊中的第一个导丝辊的温度为40℃至80℃,

所述多个导丝辊中的最后一个导丝辊的温度为110℃至140℃,并且

除第一个所述导丝辊和最后一个所述导丝辊之外的每个导丝辊的温度等于或高于前面的所述导丝辊的温度。

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