[发明专利]用于控制注射模制过程的方法和系统

说明书

一种用于控制注射模制过程的方法包括用于控制注射模制过程的系统。用于控制注射模制过程的系统包括注射模制机（1）、过程监测组件（2）、通信装置（3）和中央远程组件（4）。注射模制机（1）生产模制产品（5），其中，过程监测组件（2）收集注射模制机（1）的过程数据。通信装置（3）和中央远程组件（4）彼此发送通信数据，其中，过程数据被转发到中央远程组件（4）。系统包括产品检验组件（6），其中，产品检验组件（6）检验模制产品（5）、生成检验数据并将检验数据转发到中央远程组件（4）。

技术领域

本发明涉及一种用于控制注射模制过程的方法和系统，其中，系统包括注射模制机、过程监测组件和通信装置，其中，注射模制机生产模制产品，其中，过程监测组件收集注射模制机的过程数据。

背景技术

从DE 10 2017 123 940 A1已知一种用于控制用于生产挤出塑料产品的塑料挤出机的方法和系统。系统包括塑料挤出机和包括智能眼镜的过程监测组件。用户戴上智能眼镜并看向塑料挤出机的部件。系统识别所述部件并将附加数据、特别是所述部件的过程数据（比如传感器数据）添加到智能眼镜的显示器上。因此，仅通过看向塑料挤出机的所述部件，用户就了解了所述部件的状态。如果所述部件的过程数据的值不在期望范围内，则用户可例如经由通信装置（比如智能手机）来改变设定参数。

有时，塑料产品的品质蒙受表面缺陷，比如条纹、缩痕、溢料（flash）、残余应力、黑斑或外来材料污染。这些表面缺陷与注射模制过程特别相关，因为模制产品常常具有比挤出产品更高的外观要求。这尤其适用于具有突出的外观要求的透明模制产品。挤出产品（比如管或窗框）常常经受涂布过程，使得外观要求远为更不重要或者几乎或实际上不存在。

表面缺陷的排查是非常复杂的任务，因为每个单个过程参数以及注射模制机的类型和使用的原材料本身都可能对表面品质产生影响。因此，表面缺陷的排查是耗时的过程。

发明内容

因此，本发明的目的是显著减少关于由注射模制过程造成的表面缺陷的排查的劳动，且特别是减少涉及模制产品的排查动作的劳动，其中该模制产品包括聚合物，优选地热塑性聚合物且特别是聚碳酸酯。

为实现该目的，本发明教导了一种用于控制注射模制过程的方法，其中，用于控制注射模制过程的系统包括注射模制机、过程监测组件、通信装置和中央远程组件，其中，注射模制机生产模制产品，其中，过程监测组件收集注射模制机的过程数据，其中，通信装置和中央远程组件彼此发送通信数据，其中，过程数据被转发到中央远程组件，其中，系统包括产品检验组件，其中，该产品检验组件检验模制产品并生成检验数据，其中，检验数据被转发到中央远程组件。

本发明基于以下发现：表面缺陷的排查对于模制产品的单个制造商而言过于复杂，因为这种排查需要具有突出的经验量的技术专家。本发明进一步基于以下见解：视察制造商的生产现场以便排查的效率过低。根据本发明的另一个发现是：如果过程数据以及检验数据被发送到客户支持的中央远程组件，则远程排查才是有帮助的。这使得技术专家能够恰当地评估情况和为表面缺陷排查提供有目的的技术方案。