[发明专利]用于吹塑且具有多个温度区域的芯棒组合件

说明书

一种用于吹塑的芯棒组合件(10)包含芯棒头部(16)、沿着所述芯棒头部(16)的第一长度延伸的第一流体通路(A1)，以及沿着所述芯棒头部(16)的第二长度延伸的第二流体通路(A2)。所述第一和第二流体通路(A1、A2)可彼此流体隔离，并且在吹塑工艺期间对所述芯棒组合件(10)的相应第一和第二部分提供选择性温度控制。所述第一流体通路(A1)的至少一部分可从所述第二流体通路(A2)纵向偏移，以便沿着所述芯棒组合件(10)的所述相应第一和第二部分限定相应第一和第二温度区域(区域1、区域2)。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月7日提交的美国临时申请第62/776,715号的申请权益，所述申请的公开内容以全文引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及吹塑，且更明确地说，涉及一种用于吹塑应用的芯棒组合件。

背景技术

吹塑，例如注射吹塑(IBM)，是一种众所周知的技术，其用于制造塑料制品，例如瓶子和其它容器。IBM工艺可分为三个主要步骤：注射、吹制和冷却/弹射。在注射步骤期间，将熔融的聚合材料(例如树脂(例如，PETG))注射模制到中空注射模腔中的芯棒上以形成预成型件。注射模腔形成预成型件的外部形状，并且芯棒形成预成型件的内部形状。通常，预成型件包含完全形成的颈部和附接到所述颈部的厚材料管，所述材料管将最终形成成品制品的主体。在注射步骤之后，将承载预成型件的芯棒转移(例如，旋转)到吹塑台。吹塑台可包含例如中空的吹塑模腔，所述腔收纳芯棒和随附的预成型件。在吹制步骤期间，芯棒的部分(例如，远侧尖端)打开以允许压缩空气使预成型件的主体充气。使主体充气以与吹塑模腔的内表面接触以实现成品制品的外部形状，并且例如通过冷却使所述主体固化。承载成品制品的芯棒被转移(例如，旋转)到弹出位置，在此处，成品制品从芯棒上剥离下来。

在IBM工艺期间，可将芯棒均匀地加热至高温，以防止预成型件在吹塑步骤之前过早固化。例如，可能需要将芯棒加热到大于预成型材料(例如树脂)的玻璃态转变温度和/或大于预成型件材料的“粘性阶段”开始时的温度的温度，这可能比玻璃态转变温度低约10℃。因此，对于玻璃态转变温度为约78℃或约172℉至约80℃或约176℉的PETG，使得粘性阶段开始于约70℃或约158℉，芯棒可以被加热到约78℃或大约172℉。将芯棒加热到基本低于此的温度可能会导致吹制不当，从而可能导致各种缺陷，例如折痕、壁厚不均匀或成品制品中的其它不均匀性。

因此，在某些情况下，可以沿着芯棒的长度在芯棒内设置单个加热流体分配系统，以将芯棒承载的预成型件均匀地加热到目标温度，以防止预成型件过早地固化。

这种芯棒加热的不良后果是对颈部部分加热的影响。确切地说，将颈部部分加热到与主体部分相同的温度可能导致在弹射步骤期间颈部部分的较厚区段变粘稠或发粘。结果，在弹射期间，颈部部分可能往往会粘附到芯棒上。在IBM工艺的成批或大批量生产期间，每个颈部部分的粘性残余物可能会逐渐堆积在芯棒上。此残余物可能导致在弹出期间，后续颈部部分粘附在芯棒上，从而损坏制品、吹塑机器和/或工具，且从而需要生产停工。

为了解决颈部部分粘附在芯棒上的倾向，制造商经常对芯棒进行例行擦拭以除去粘性残余物和/或施加模具润滑剂。例如，可以计划在生产期间每隔一小时进行一次擦拭。必须及时进行计划好的擦拭，以确保颈部部分不会开始粘附在芯棒上。然而，擦拭本身可能引发质量问题，例如成品制品中的气泡或可见缺陷，并且不可避免地导致生产延迟。

因此，需要提供一种用于吹塑的芯棒，其解决与常规吹塑(包含注射吹塑)系统相关联的这些和其它问题。

发明内容

本发明克服迄今为止已知的用于吹塑(包含注射吹塑)的芯棒组合件的前述及其它缺点及缺陷。虽然将结合某些实施例描述本发明，但应理解本发明不限于这些实施例。相反，本发明包含如可包含于本发明的精神和范畴内的全部替代方案、更改和等效物。