[发明专利]用于制造转子叶片半根部的方法及其制造模具

说明书

本发明涉及一种用于制造转子叶片的部件的方法，其中真空膜(16)放置在凸模(1)上，层(17)铺设在凸模(1)上，凹模(3)在被占用的凸模(1)上枢转，然后从凹模(3)上密封真空膜(16)，然后对凹模(3)抽真空，然后凹模(3)与层(17)一起枢转回去。

技术领域

本发明涉及一种用于制造转子叶片的部件的方法。本发明还涉及一种用于转子叶片的部件的制造模具。

背景技术

用于制造转子叶片部件的方法以及用于实施这种方法的制造模具在现有技术中当然是众所周知的。例如，DE 10 201 5 007 977 A1公开了一种用于制造转子叶片的转子叶片根部的制造模具。

传统上，转子叶片不是在单个制造模具中制造的，而是转子叶片的部件(诸如转子叶片半壳、转子叶片根部以及皮带和腹板等)在各个制造模具中制造，然后一个放置在另一个上面以单独的真空灌注法(VARI)或层压法层压和粘合在一起。

特别是在转子叶片根部或转子叶片半根部的制造中，出现的问题是，为了转子叶片半根部的层压结构，特别是在转子叶片半根部的模具壳的上边缘处，各个放置层和/或编织层(必须将一层放置在另一层之上)必须几乎垂直布置。由于模具半壳的支承表面几乎垂直于上边缘，所以放置层，即使它们被固定在边缘，有形成下凹或至少形成波浪的风险。波浪的形成在随后的层压法中也会保留，转子叶片根部无法再安装在转子叶片中，由于缺陷而不得不将其挑选出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述方法，可以在不冒着波浪形成的风险的情况下制造转子叶片的部件。

本发明的另一个目的是提供一种能够实施这种方法的制造模具。

该目的是通过具有权利要求1的特征的上述方法实现的。

根据本发明，将真空膜施加到凸模上，将层施加到真空膜上。这些层可以是编织和/或无纬织物层。这些层可以是含纤维的，例如玻璃纤维或碳纤维。然而，这些层也可以是夹心芯材、轻木等。术语“层”在此处应广义理解。这些层可以在整个真空膜上延伸或仅覆盖真空膜的一部分。在真空膜上放置层和可能的进一步的处理和辅助材料之后，在被占据的凸模上方枢转凹模。然后将真空膜密封在凹模上，并对凹模抽真空。因为是对凹模抽真空，所以真空膜压靠位于其上的层，并将层压在凹模上。结果，层以稳定的方式被吸在凹模上，并且凹模可以与层一起枢转回去。

在根据本发明的方法的优选实施例中，凸模的第一支承表面低于正常地弯曲，且在用层覆盖后，第一支承表面从内向外展成正常形状。优选地，凸模形成为半圆柱形，使得它具有以基本上半圆柱形的方式形成的第一支承表面，其中第一支承表面可以在介于严格的圆弧形状和椭圆弧形状之间的横截面中来回弯曲。优选地，凸模最初是低于正常的，即这里的横截面是椭圆弯曲的，其效果是半圆柱体支承表面的下部、地面一侧的边缘被向内拉或弯曲，从而使得整个横截面从严格的圆弧形状弯曲，被弯曲成具有比圆弧形状更大曲率的椭圆形状。椭圆形状在这里称为低于正常的。在低于正常的弯曲的凸模上，各层被放置在彼此之上，并如上述那样堆叠，并且优选地，在凹模已被枢转到凸模上之后，凹模可能在顶部部分与层接触。凸模和凹模之间的距离选择的方式为，层跟随凸模的运动，它们可以但不一定要被压入凹模中。凸模从内侧向外侧移动，意味着它从顶部部分向边缘部分展开，因此可能的波纹被从内侧向外侧逼出层堆叠。

优选地，首先将各层和真空膜牢固地夹在凸模上。在真空膜和如果需要还有处理层已被放置在凸模上作为灌注辅助介质，并且层已被放置在真空膜上之后，层和真空膜在凸模两侧在边缘部分处沿其下部、地面一侧的纵向边缘被夹紧。在层和真空膜被夹紧之后，凹模被降到层堆叠上，直到凹模在顶部部分处与层堆叠接触，且随后凸模从低于正常弯曲的形状展开成正常形状。

在凸模已展开后，各层处于它们的标称位置，各层被夹在凹模的第一支承表面和第二支承表面之间，然后真空膜与凸模边缘部分的层堆叠一起被释放，膜被折叠并以气密的方式粘合或夹在凹模上。