[发明专利]螺杆及挤出机

说明书

本发明是具有用于将弹性体(G)混炼并挤出的螺旋翼(5)的螺杆(2)。螺杆(2)包含：混炼区域(6)，在螺旋翼(5)形成有销通过用的多个切口部(10)；可塑化区域(7)，被配置在混炼区域(6)的挤出方向(A)下游侧。可塑化区域(7)具有在挤出方向(A)上相邻的螺旋翼(5、5)之间延伸的屏障(14)。

技术领域

本发明涉及用于将塑性的弹性体混炼并挤出的螺杆及挤出机。

背景技术

例如，在下述专利文献1中，公开有在管筒内配置了螺杆的挤出机中，从所述管筒的内周面朝向螺杆芯使多根销突出的销式挤出机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平02-137908号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在该销式挤出机中，在螺杆与管筒之间被混炼的弹性体被所述销进一步剪断、搅拌。因此，具有混合分散效果优异的优点。

然而，在这样的销式挤出机的情况下，根据弹性体的组成，存在从排出口被挤出的弹性体在挤出后大幅膨胀、形状不稳定的问题。

本发明是鉴于以上那样的实际状况研究出的，主要目的在于提供能够减少塑性的弹性体在挤出后的膨胀率并实现形状的稳定化的螺杆及挤出机。

用于解决上述技术问题的方案

本发明是具有用于将塑性的弹性体混炼并挤出的螺旋翼的螺杆，包含：混炼区域，在所述螺旋翼形成有销通过用的切口部；可塑化区域，配置在所述混炼区域的挤出方向下游侧，所述可塑化区域具有在挤出方向上相邻的螺旋翼之间延伸的屏障。

在本发明的螺杆中，期望所述可塑化区域具有3～6片屏障。

在本发明的螺杆中，期望所述屏障的高度比所述螺旋翼的高度小，并且所述高度之差D为4mm以下。

在本发明的螺杆中，期望所述屏障的厚度t为所述高度之差D的1.5倍以上。

在本发明的螺杆中，期望在所述混炼区域的挤出方向上游侧配置所述螺旋翼以单线螺纹形成的进料区域。

在本发明的螺杆中，期望所述混炼区域的所述螺旋翼及所述可塑化区域的螺旋翼分别以双线螺纹形成。

本发明是包含所述螺杆和将所述螺杆配置在内部的管筒的挤出机，所述管筒包含多个销，该多个销被插入至形成于所述混炼促进区域的所述螺旋翼形成的所述切口部。

在本发明的挤出机中，期望所述管筒包含投入所述弹性体的投入口，所述投入口对所述混炼区域的挤出方向上游侧的进料区域投入所述弹性体。

发明效果

本发明的螺杆包含：混炼区域，在螺旋翼形成有销通过用的切口部；可塑化区域，被配置在该挤出方向下游侧，可塑化区域具有在挤出方向上相邻的螺旋翼之间延伸的屏障。

在混炼区域中，与销式挤出机同样地，在螺杆与管筒之间被混炼的弹性体被插入所述切口部的销剪断。并且由于管筒与弹性体之间的阻力增大，因此能够提高混炼效果，还能够提高混合分散效果。

此外，在可塑化区域中，通过相邻的螺旋翼间的弹性体越过屏障上并流向下游侧。在该越过时，弹性体变形为薄膜状。此时，弹性体沿剪断方向及拉伸方向变形，分子被均匀且细小地切断。像这样，在可塑化区域中，能够较高地发挥弹性体的分子的切断效果。因此，能够减小挤出后的弹性体的膨胀率，可实现形状的稳定化。

此外，在可塑化区域中，在弹性体变形为薄膜状时，弹性体本身发热而热炼性提高。其结果为，与分子的切断效果一起促进添加物的混合、分散。因此，也可对使被挤出的弹性体的表面性变得光滑等方面的、表面性的提高做出贡献。