[发明专利]用于将烯烃低聚产物分离的方法(变型)

说明书

本发明涉及获得线性α‑烯烃的烯烃低聚的领域，特别地涉及使用蒸发器将烯烃低聚产物分离的方法。本发明包括将低聚反应产物流分离的方法的两个实施方案。根据本发明的第一实施方案，将使初始烯烃离析的步骤之后的低聚反应产物流进给至蒸发器中至将低聚反应产物流分离的步骤。根据本发明的第二实施方案，将使初始烯烃离析的步骤之后的低聚反应产物流分离成两个流，将所述低聚反应产物流的第一部分进给至分离塔中，并将第二部分进给至蒸发器中。本发明允许使被副产物聚合物污染的技术设备的量最小化。

技术领域

本发明涉及生产用于制造减阻添加剂用线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯、聚α-烯烃等的线性α-烯烃，特别是己烯-1的烯烃(特别是乙烯)低聚的领域。特别地，本发明涉及使用蒸发器将烯烃低聚产物分离的方法。

背景技术

专利US7718838提出了用于将低聚反应产物流分离的几种变型。因此，实施方案之一为包括将包含低聚反应的目标产物和副产物、乙烯、催化剂体系的反应物料从低聚反应器中排出的分离的方法。然后，进行将去活化剂施用至来自低聚反应器的反应物料的输出线中以使催化剂体系去活化。之后，将包含去活化的催化剂体系的反应物料进给至分离器中以使未反应的烯烃离析。将使未反应的乙烯离析之后剩余的反应物料进给至分离塔中，其中反应物料被分离成三种流：目标低聚产物流、溶剂流和重质产物流，所述重质产物流包含低聚反应的副产物(例如，副产物聚合物C10烯烃)以及去活化的催化剂体系。同时，可以将重质产物流进给至另外的分离塔中以使C10烯烃离析。

在该方法中，由于低分子副产物聚合物可以在设备中形成沉降物，因此有必要定期地清洗设备的副产物聚合物，并且还有必要精确地控制副产物聚合物的分子量。

申请WO2015179337也公开了用于将低聚反应产物流分离的方法，所述方法包括将反应物料从低聚反应器中排出，然后将去活化剂施用至来自低聚反应器的反应物料的输出线中以使催化剂体系去活化。然后，将包含去活化的催化剂体系的反应物料进给至第一分离装置例如分离塔或蒸发器中以获得三种流：包含乙烯和丁烯-1的轻质流，包含己烯-1和/或辛烯-1并且还包含溶剂的目标产物流，以及包含重质C10+低聚物、副产物聚合物和去活化的催化剂体系的重质流。此后，将重质流进给至第二分离装置中，例如进给至薄膜蒸发器中，其中发生重质流分离成主要包含重质液体C10+低聚物的流以及主要包含副产物聚合物和去活化的催化剂体系的流。

根据该方法，将包含含有副产物聚合物和去活化的催化剂体系的流的整个流进给至分离塔中。在流中存在去活化的催化剂体系和副产物聚合物可能导致它们沉积在设备的壁上，并且可能还导致功率输入增加以将全部产物分离。

此外，现有技术(PERP Report Alpha Olefins 06/07-5,Nexant Inc.,2008,第81至82页)公开了将乙烯低聚的产物分离的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将包含溶剂(例如环己烷)、未反应的乙烯、己烯-1、C10+烯烃、催化剂体系组分和副产物聚合物的反应物料从低聚反应器中排出；

b)将步骤a)的反应物料进给至分离器中，其中存在大部分未反应的乙烯的离析，然后将其循环至低聚反应器中；

c)用去活化剂例如2-乙基己醇对步骤b)中的乙烯离析之后剩余的流进行处理以使催化剂体系去活化；

d)将步骤c)中获得的包含己烯-1、C10+烯烃、溶剂、去活化的催化剂体系和副产物聚合物的流进给至分离塔中，其中所述流被分离成两种流：包含己烯-1和溶剂例如环己烷的上部流，以及包含C10+烯烃、副产物聚合物和去活化的催化剂体系的底部流；

e)将步骤d)的包含己烯-1和溶剂例如环己烷的上部流进给至溶剂分离塔中，其中发生溶剂从主要包含己烯-1的级分中的分离；

f)将步骤e)的主要包含己烯-1的级分导至己烯-1的离析；