[发明专利]经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法

说明书

本发明提供能够简便廉价地制造经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的方法，该光学层叠体的表面保护膜剥离不良得以抑制。本发明的经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包括下述工序：将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及使用具有螺旋刃的立铣刀对工件的外周面进行切削。带粘合剂层的光学层叠体包含光学膜、粘合剂层、分隔件及表面保护膜，该粘合剂层配置于光学膜的一侧，该分隔件以可剥离的方式与粘合剂层暂时粘合，保护膜以可剥离的方式与光学膜的另一侧暂时粘合。本发明的制造方法中，以使分隔件位于立铣刀的切屑排出方向的方式将带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件。

技术领域

本发明涉及经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法。

背景技术

手机、笔记型个人电脑等图像显示装置为了实现图像显示和/或提高该图像显示性能，使用了各种光学层叠体(例如偏振片)。代表性地，在光学层叠体设置粘合剂层作为最外层，可以将光学层叠体向图像显示装置贴合。就实用来说，在该粘合剂层上以可剥离的方式与分隔件暂时粘合，可在直到实际使用为止的期间保护粘合剂层。进而，在光学层叠体的与粘合剂层相反侧代表性地以可剥离的方式与表面保护膜暂时粘合。近年来，期望将光学层叠体的形状加工成所期望的形状。作为这样的加工方法，例如可以列举出使用了立铣刀的端面切削加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-22140号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在此，将光学层叠体与其他光学构件贴合时，要求表面保护膜的易剥离性(以下有时简称为剥离性)。本发明是为了解决这样的问题而完成的，其主要目在于：提供能够简便廉价地制造经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的方法，该光学层叠体的表面保护膜剥离不良得以抑制。

用于解决问题的手段

本发明的经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包括下述工序：将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及使用具有螺旋刃的立铣刀对该工件的外周面进行切削。该带粘合剂层的光学层叠体包含光学膜、粘合剂层、分隔件及表面保护膜，该粘合剂层配置于该光学膜的一侧，该分隔件以可剥离的方式与该粘合剂层暂时粘合，该表面保护膜以可剥离的方式与该光学膜的另一侧暂时粘合。本发明的制造方法中，以使该分隔件位于该立铣刀的切屑排出方向的方式将该带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成该工件。

一个实施方式中，上述立铣刀为右刃右螺旋或左刃左螺旋，并且以使上述分隔件位于上侧的方式将上述带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件。另一个实施方式中，上述立铣刀为右刃左螺旋或左刃右螺旋，并且以使上述分隔件位于下侧的方式将上述带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件。

一个实施方式中，上述分隔件与上述粘合剂层的剥离力比上述光学膜与上述表面保护膜的剥离力小。更具体来说，上述分隔件与上述粘合剂层的剥离力为0.001N/10mm～1.0N/10mm，上述光学膜与上述表面保护膜的剥离力为0.01N/10mm～5.0N/10mm。

一个实施方式中，上述表面保护膜的厚度比上述分隔件的厚度大。

一个实施方式中，上述表面保护膜具有基材和粘合剂层，该粘合剂层在25℃下的储能模量G’为0.5×10⁶(Pa)～3.0×10⁶(Pa)。

一个实施方式中，上述制造方法通过上述切削使上述表面保护膜产生翘起。一个实施方式中，上述表面保护膜的翘起量为1μm～1000μm。

一个实施方式中，上述制造方法包括下述工序：对上述工件的外周面进行非直线性切削。一个实施方式中，上述非直线性切削包括下述工序：形成在俯视上述带粘合剂层的光学层叠体时包含曲线部的凹部。一个实施方式中，上述曲线部的半径为5mm以下。