[发明专利]打印材料料位感测

说明书

一种打印材料料位传感器，包括一系列打印材料料位感测设备，该系列打印材料料位感测设备间隔设置以检测容器中的连续深度区域处的打印材料的存在，其中每个打印材料料位感测设备包括用于在其深度区域处发射热量的加热器和用于感测深度区域处的热量并基于所感测的热量输出信号的传感器。传感器具有控制电路，对于待校准的每个打印材料料位感测设备，该控制电路用于在由初始热量计数设置的初始持续时间内开启加热器，并且根据经调节的热量计数迭代地调节加热器被开启的持续时间，直到来自传感器的信号输出指示在这个深度区域中已经达到目标值。

背景技术

打印设备喷射打印材料以形成图像或结构。

打印材料可以存储在容器中，由打印设备从该容器中取出打印材料以便进行喷射。随着时间的推移，容器中的打印材料的料位降低。打印材料料位传感器对于确定打印材料的当前料位是有用的。

附图说明

现在将参考附图，通过非限制性示例来描述示例，在附图中：

图1示出了示例打印材料料位传感器；

图2示出了示例的打印材料料位感测设备组；

图3示出了墨位感测的测量结果；

图4A和图4B示出了已经停止加热后的示例信号衰减；

图5示出了示例控制电路；

图6示出了示例控制电路；

图7示出了示例控制电路；

图8示出了示例控制电路；

图9示出了示例校准过程；

图10示出了示例校准过程；

图11示出了示例打印材料料位感测；

图12A示出了示例打印材料容器；

图12B示出了示例打印材料料位传感器和示例电连接触点；

图13A至图13C示出了示例系列打印材料料位感测设备。

具体实施方式

图1示出了示例打印材料料位传感器1。示例打印材料料位传感器1包括一组打印材料料位感测设备2和控制电路3。该系列打印材料料位感测设备2从节点10接收电功率。节点10从电源接收电功率。

图2示出了一组打印材料料位感测设备2的一部分的示例。在图2的示例中，一对加热器4和传感器5形成打印材料料位感测设备6。以这样的方式，该打印材料料位感测设备组间隔设置，以检测容积7内连续深度区域处打印材料的存在。容积7被示出为部分填充有打印材料8。容积的剩余部分可以填充气体，诸如空气9。随着打印材料被打印设备用于打印，由打印材料填充容积的程度将随着时间而变化。如果补充容积中的打印材料，则容积被填充的程度也将改变。示例打印材料可以包括墨(例如染料基墨或颜料基墨)、定影剂(例如用于粘结墨)、底漆(例如用于底涂层)、面漆(例如用于涂层)、融合剂(例如用于三维打印)、以及精细剂(例如用于三维打印)中的任何一种。而且，合适的打印材料可以例如包括可以被滴定用于生命科学应用的材料。

打印材料料位感测设备6的加热器4在其深度区域处发射热量，并且传感器5感测深度区域处的热量，以基于所感测的热量输出信号。传感器5足够靠近加热器4，以在加热器正在发射热量时感测热量。布线11使得能够从节点10向组2中的加热器4供应电功率。布线11例如可以呈金属迹线的形式，诸如薄膜金属迹线，其将功率从电源传输到加热器。金属迹线可以通过硅互补CMOS制造工艺形成在载体上。金属迹线可以例如包括铝。作为示例，金属迹线可以具有不大于100μm的宽度和至少10000μm的长度。