[发明专利]焊接电芯互连器的方法及用于所述方法的焊接电极装置

权利要求书

1.一种用于在各自情况下焊接可充电电池、特别是铅酸可充电电池(10)的相邻两个电化学电芯的一个互连器的方法，

其中，所述两个电化学电芯被设置为藉由壳体隔板而彼此分开，其中，所述互连器被设置为在所述壳体隔板的相反两侧上彼此面对，其中，在所述壳体隔板的所述互连器彼此相对的区域中设置开口，并且

其中，所述方法包括以下步骤：

-使所述互连器与焊接电极装置接触，其中所述焊接电极装置具有至少一对焊接电极，其中所述至少一对焊接电极中的一个焊接电极在各自情况下藉由插入部件(100)而接触所述互连器中的一个；

-焊接所述互连器，通过借助于由所述焊接电极的插入部件(100)施加的压力和施加到所述焊接电极装置的电流，所述互连器的材料至少局部熔化并且通过所述壳体隔板中的所述开口以材料结合方式连接，具体地使得所产生的焊接区域在所述焊接区域中具有至多8％的塑料夹杂物的面积比例。

2.如权利要求1所述的方法，

其中，所述焊接区域中塑料夹杂物的所述面积比例小于8％、特别是小于4％。

3.如权利要求1或2所述的方法，

其中，所述插入部件(100)已经使用有限元法进行计算和模拟。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，

其中，每个焊接电极的所述插入部件(100)具有焊接突起(110)，所述焊接突起的形状经计算和模拟使得所述焊接区域中塑料夹杂物的所述面积比例为所述焊接区域的至多8％、优选地小于8％、特别优选地小于4％。

5.如权利要求4所述的方法，

其中，所述焊接突起(110)具有凹部(130)，使得所述焊接突起(110)的横截面至少基本上为U形或C形。

6.如权利要求4或5所述的方法，

其中，所述焊接突起(110)具有接触面(120)，所述接触面具有至少基本上为U形或C形的横截面，其中所述焊接突起(110)被配置为朝向所述接触面(120)逐渐变窄。

7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，

其中，所述互连器通过穿壁(TTP)焊接法而被焊接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，

其中，所述互连器在300℃至380℃、特别是300℃至360℃、优选地300℃至340℃、特别优选地300℃至320℃的焊接温度下被焊接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，

其中，所述壳体隔板由熔点为200℃至250℃、特别是220℃的塑料材料制成。

10.如权利要求9所述的方法，

其中，所述壳体隔板由聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛或它们的共聚物制成。

11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，

其中，经焊接的互连器承受至少12Nm、特别是至少16Nm的扭矩。

12.一种铅酸可充电电池(10)，所述铅酸可充电电池具有以下项：

-壳体，所述壳体具有多个腔室，所述多个腔室藉由多个壳体隔板而彼此分开；

-多个电化学电芯，其中，一个电化学电芯在各自情况下设置在相应腔室中，并且其中，每个电化学电芯具有用于配置电连接的两个互连器；

其中，第一电化学电芯的一个互连器和相邻的第二电化学电芯的一个互连器在各自情况下彼此相对地设置在壳体隔板的相反两侧上，所述壳体隔板在空间上将所述第一电化学电芯和所述第二电化学电芯彼此分开，其中，在所述互连器彼此相对定位的区域中的所述壳体隔板具有开口，所述互连器借助于所述开口、优选地藉由权利要求1至11中任一项所述的方法而彼此连接、特别地彼此焊接，其中，所述连接面、特别是所述焊接区域，具有所述焊接区域的至多8％的塑料夹杂物的面积比例。