[发明专利]熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法

说明书

本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。

技术领域

本发明涉及一种具有良好的表面外观性的同时、加工部的耐腐蚀性优异的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法。

背景技术

熔融Al-Zn类镀覆钢板由于能够兼顾Zn的牺牲防腐蚀性与Al的高耐腐蚀性，因此在熔融镀锌钢板中也显示出高耐腐蚀性。例如，在专利文献1中公开有一种在镀覆层中含有25质量％～75质量％的Al的熔融Al-Zn类镀覆钢板。而且，熔融Al-Zn镀覆钢板由于其优异的耐腐蚀性，因此以长期暴露于室外的房顶或者墙壁等建材领域、护栏、配线配管、隔音墙等土木建筑领域为中心，近年来需求增大。

熔融Al-Zn类镀覆钢板的镀覆层由主层以及存在于基底钢板与主层的界面的界面合金层构成，主层主要由含有Zn且Al枝晶凝固的部分(α-Al相的枝晶部分)与以Zn为主要成分的剩余的枝晶间隙的部分(枝晶间)构成，并且具有将α-Al相在镀覆层的膜厚方向上层叠多个而成的构造。通过这种特征性的皮膜构造，由于从表面开始的腐蚀行进路径变得复杂，因此腐蚀难以容易地到达基底钢板，熔融Al-Zn类镀覆钢板与镀覆层厚相同的熔融镀锌钢板相比能够实现优异的耐腐蚀性。

另外，已知有通过在熔融Al-Zn类镀覆的镀覆层中含有Mg而达到进一步提升耐腐蚀性的目的的技术。作为与含有Mg的熔融Al-Zn类镀覆钢板(熔融Al-Zn-Mg-Si镀覆钢板)有关的技术，例如在专利文献2中公开了一种如下的Al-Zn-Mg-Si镀覆钢板，其包含在镀覆层中含有Mg的Al-Zn-Si合金，该Al-Zn-Si合金为含有45重量％～60重量％的元素铝、37重量％～46重量％的元素锌以及1.2重量％～2.3重量％的元素硅的合金，该Mg的浓度为1重量％～5重量％。

其中，关于专利文献2中所公开的含有Mg的熔融Al-Zn类镀覆钢板，存在如下问题：虽然具有优异的耐腐蚀性，但容易产生由在镀覆层的表面所生成的氧化物层引起的褶皱状的缺陷(以下，称为“褶皱状缺陷”)，并损害镀覆层表面的外观。

因此，例如在专利文献3中，关于熔融Al-Zn类镀覆钢板，公开了一种通过使镀覆层中含有Sr来实现表面外观性的提升的技术。

另外，在专利文献4中，关于熔融Al-Zn-Mg类镀覆钢板，公开了一种通过使镀覆层中含有Sr来实现加工性的提升的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭46-7161号公报

专利文献2：日本专利5020228号公报

专利文献3：日本专利3983932号公报

专利文献4：日本专利6368730号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

上述的专利文献3以及专利文献4的熔融Al-Zn类镀覆钢板由于在镀覆层中含有Sr，因此能够抑制褶皱状缺陷的产生，从而实现表面外观性的提升。

然而，关于引用专利文献3以及引用专利文献4的含有Sr的熔融Al-Zn类镀覆钢板，其存在如下问题：钢板加工时，腐蚀从所产生的裂纹开始扩展，其结果是，导致加工部的耐腐蚀性降低。