[发明专利]热交换器、其制造方法以及空调装置

说明书

本发明的热交换器具备：扁平管的第一列以及第二列，该扁平管相互隔开间隔地配置有多个；第一集管，将第一列的各扁平管的第一方向上的一个端部彼此连通；第二集管，同样地将第二列的一个端部彼此连通；以及第三集管，以跨在第一列和第二列的方式配置于各扁平管的第一方向上的另一个端部侧，将另一个端部彼此连通，而对第一集管以及第二集管中的制冷剂的流通进行列连通，各扁平管配置于除了被分割的第三集管之间以外的部分，第一集管以及第二集管被进行弯曲成型，在第一集管和第二集管中的至少在由弯曲成型引起的应力大的一方的弯曲成型部位，设置有吸收应力的应力吸收部。由此，不会导致作业的复杂化以及制造工时的增加，而能够防止由弯曲成型引起的集管以及波纹翅片的破损，并且能够避免热交换效率的降低。

技术领域

本发明涉及热交换器、其制造方法以及空调装置。

背景技术

已知在空调装置中搭载于室内机的作为冷凝器发挥功能的热交换器、以及搭载于室外机的作为蒸发器发挥功能的热交换器。由室内机的热交换器冷凝后的液体制冷剂被膨胀阀减压，而成为气体制冷剂和液体制冷剂混合存在的气液两相状态。而且，气液两相状态的制冷剂在室外机的热交换器中气液两相状态的制冷剂中的液体制冷剂被蒸发，而成为低压的气体制冷剂。之后，从该热交换器送出的低压的气体制冷剂流入搭载于室外机的压缩机，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次从压缩机排出。以下，重复该循环。

在这样的热交换器中，为了实现由通风阻力的减少带来的能源效率的改善、和由管内容积减少带来的制冷剂节省化，而使用了截面为扁平形状的导热管亦即扁平管的热交换器得到普及。

例如，在使用了扁平管的热交换器中，将沿铅垂方向的上下延伸的多个扁平管以使其扁平形状的长边彼此相互对置的状态朝向水平方向并排配置。在各扁平管的上下的端部分别连接有沿水平方向配置并与各扁平管连通的集管。另外，在沿水平方向并排的各扁平管之间配置有例如波纹型的翅片。

这样，在将上下配置有集管的热交换器搭载于空调装置的室内机或室外机等产品时，由于该产品的形状或大小等的制约，有时使用专用的弯曲成型机，将该热交换器弯曲成四边形、四边形的一边敞开的形状或L字状等形状。在该情况下，因热交换器的在弯曲成型工序中的压缩或拉伸，而导致配置于弯曲成型部内侧的翅片压溃、弯曲成型部外侧的翅片从扁平管剥离，由此有可能导致热交换效率的降低。

因此，作为以往的技术，例如在专利文献1所记载的热交换器中，在弯曲成型部不配置翅片以及扁平管，取而代之配置有风短路防止板。由此，在热交换器的弯曲成型工序中，通过弯曲风短路防止板，来防止位于弯曲成型部的翅片的压溃以及剥离，避免该翅片破损。

专利文献1：日本特开平10-160382号公报

另一方面，在上下配置有集管的热交换器中，还已知配置于下方的集管由两列构成，配置于上方的集管由一列构成的热交换器。在该情况下，下方的两列集管中的一方作为制冷剂流动的上游侧集管发挥功能，另一方作为制冷剂流动的下游侧集管发挥功能。另外，上方的集管作为将下方的上游侧集管与下游侧集管连通的列连通集管发挥功能。

在这样的热交换器中，在弯曲成型时，除了由弯曲应力引起的翅片的压溃以及剥离等破损的问题之外，还存在因位于弯曲成型部外侧的位置的外侧集管的伸长率大于位于内侧的位置的内侧集管的伸长率，而导致外侧集管破损的问题。因此，存在确立在弯曲成型工序中外侧集管不破损的构造这样的课题。

然而，在使用了专利文献1的热交换器技术的情况下，虽然通过分割集管，能够避免集管的破损，但需要将分割后的集管在弯曲成型后用多个配管连结，并对这些进行钎焊。因此，除了扁平管与集管的钎焊作业之外，还增加了另外的钎焊工序，相应地，使作业变得繁琐，因此存在由于该作业导致热交换器的制造工时增加的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，目的在于提供一种不会导致作业的复杂化以及制造工时的增加，而能够防止由弯曲成型引起的集管以及翅片的破损，并且能够避免热交换效率的降低的热交换器、其制造方法以及空调装置。