[发明专利]共面模块化打印杆

说明书

在各种示例中，打印杆由多个模块化流体喷射子组件形成，这些子组件通过提供连续平面基底表面的模制过程结合在一起。模具可以在模制过程期间固定模块化流体喷射子组件，在模制过程中，流道将模制材料输送到连接的模块化流体喷射子组件之间的接缝。

背景技术

通过前后移动打印头，可以使用各个打印头在打印目标（诸如纸张表面或三维物体的表面）的整个宽度上进行打印。在某些情况下，多个打印头被缝合在一起以形成打印杆。例如，多个打印头可以缝合在一起以形成平面打印杆。打印杆中各个打印头之间的接缝或间隙可以用诸如粘合剂的缝合材料填充。

附图说明

本文书面公开描述了非限制性且非穷尽的说明性示例。参考在下面描述的附图中描绘的某些这样的说明性示例。

图1图示了用于形成多模块打印杆的示例S模块流体喷射子组件的俯视图。

图2图示了由多个S模块流体喷射子组件形成的示例无缝共面多模块打印杆的俯视图。

图3图示了由多个S模块流体喷射子组件形成的示例无缝共面多模块打印杆的透视图。

图4图示了由多个S模块流体喷射子组件形成的无缝共面多模块打印杆的俯视图的另一个示例。

图5A图示了用于连接三个模块化流体喷射子组件的共面模制过程的示例概念框图的俯视图。

图5B图示了用于连接多个模块化流体喷射子组件的共面模制过程的示例概念框图的侧视图，模块化流体喷射子组件包括上部和下部平坦模腔。

图6A图示了用于传递模制过程的模腔的示例，该传递模制过程用于通过连接多个模块化流体喷射子组件来形成无缝共面多模块打印杆。

图6B图示了垂直于模块化流体喷射子组件的流体模具的长轴线的环氧模制化合物（EMC）流的示例，以形成无缝共面多模块打印杆。

图6C图示了垂直于具有EMC流道的模具长轴线的EMC流的示例，其中EMC流道与模块化子组件之间的接缝对准。

图7A-7D图示了用于用热塑性塑料填充模块化流体喷射子组件之间的接缝以形成无缝共面多模块打印杆的注射模制过程的示例的多个视图。

具体实施方式

在各种示例中，模具接收多个模块化流体喷射子组件。每个模块化流体喷射子组件可以包括支撑多个流体模具和用于打印的任何相关联的流体、机械和电气部件（诸如歧管、阀、触点等）的基底。流体喷射子组件可以被称为包括多个流体模具的“打印头”。

基底可以是支撑流体模具布置的模制支撑材料。模块化流体喷射子组件可以在模制系统的下模腔和上模腔之间对准，使得模块化流体喷射子组件的相应基底的上表面共面。制造模具可包括上腔、下腔和用以将模具材料输送到相邻模块化流体喷射子组件之间的接缝中的流道。模制系统可包括制造模具以及将模具材料递送到制造模具的流道中的递送装置。

作为传递模制或注射模制过程的一部分，用于连接模块化流体喷射子组件的模具材料可被传递或注射到模具中。模制系统的上腔可保持被递送的模具材料与模块化流体喷射子组件的上基底表面共面。

如下所示和所述，模块化流体喷射子组件可以是S形模块流体喷射子组件，每个子组件包括三个或更多个S形流体模具。在每个单独的打印头模块上可以包括替代的形状和数量的流体模具。流体模具可以是例如热喷墨（TIJ）模具或压电喷墨（PIJ）模具。

在各种示例中，用于连接模块化流体喷射子组件的模具材料具有与多个模块化流体喷射子组件中的每一者的基底相同的热膨胀系数（CTE）。由于相同或相似的CTE，子组件的模具材料和基底将对热做出相似的反应。例如，子组件的模具材料和基底在使用期间可以以相同的速率膨胀和收缩，因为它们具有相同的CTE。