[发明专利]模具、模具的制造方法、押出装置和颗粒的制造方法

说明书

提升模具的性能。在模具DI的中心部件DIa，从押出面ES至注入面IS形成有注入孔IH、喷嘴NZa和喷嘴NZb。又，在中央部件DIa的内部设置有热源HT和多个绝热层HI1。多个绝热层HI1的一部分邻接于喷嘴NZb，且较热源HT更位于押出面ES侧。多个绝热层HI1的另一部分在较热源HT更远离喷嘴NZb的位置，并从押出面ES朝向注入面IS的方向延伸。

技术领域

本发明涉及一种模具、模具的制造方法、具备模具的押出装置和使用押出装置的颗粒的制造方法，例如，利用具有合适的绝热层的模具。

背景技术

一直以来，在热可塑性树脂(作为一例，如聚丙烯(PP)等)的颗粒的制造中，熔融状态的树脂在通过设置于模具的板本体内部的喷嘴孔时，树脂固化的现象(阻塞)成为问题。

举例来说，专利文献1公开了一种技术，其在设于模具板本体的内部的喷嘴孔的周围，在模具面与盖板之间设置了用于绝热的空气室。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2012/500131号。

发明内容

[发明所想要解决的问题]

在通过押出装置将热可塑性树脂(PP等)作为颗粒来制造的情况下，需要提高颗粒的质量，特别是提高颗粒的各粒间尺寸均匀性的技术变得重要。因此，需要提高押出装置所具备的模具等各机构的性能。

其他课题及新颖特征将通过本说明书的记载及附加图式而变得显而易见。

[解决问题的手段]

一实施形态的模具包含：押出面；与所述押出面相反侧的注入面；第一部件，其由第一金属材料而成；注入孔，其从所述注入面侧中所述第一部件的表面沿所述第一部件的内部形成；第一喷嘴，其形成于所述第一部件的内部，且连接于所述注入孔。又，模具包含：第二喷嘴，其从所述押出面侧中所述第一部件的表面沿所述第一部件的内部形成，并连接于所述第一喷嘴，且其平均口径小于所述第一喷嘴的平均口径；及第一热源，其以在从所述押出面侧观看的平面视角中不与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴重叠的方式，设置在所述第一部件的内部。此处，在所述第一部件的内部，设有多个第一绝热层，其具有较所述第一金属材料还低的导热率；所述多个第一绝热层的一部分邻接于所述第二喷嘴，且位于较所述第一热源还靠近所述押出面附近的位置；所述多个第一绝热层的另一部分在较所述第一热源还远离所述第二喷嘴的位置中，从所述押出面朝向所述注入面的方向延伸。

又，一实施形态的模具的制造方法，包含：(a)步骤，准备第一部件，所述第一部件由第一金属材料而成，且使用3D打印机制造，并具有押出面及与所述押出面相反侧的注入面；(b)步骤，准备第二部件，其由第二金属材料而成；(c)步骤，准备硬质板，其具有较所述第一金属材料更高的硬度；(d)步骤，以在从所述押出面侧观看的平面视角中围绕第一部件的方式，将所述第二部件接合于所述第一部件；(e)步骤，将所述硬质板接合于所述押出面侧中所述第一部件的表面。此处，所述第一部件具有：注入孔，其从所述注入面侧中所述第一部件的表面沿所述第一部件的内部形成；第一喷嘴，其形成于所述第一部件的内部，且连接于所述注入孔；第二喷嘴，其从所述押出面侧中所述第一部件的表面沿所述第一部件的内部形成，并连接于所述第一喷嘴，且其平均口径小于所述第一喷嘴的平均口径。又，所述第一部件具有：第一绝热层用的多个第一孔，其形成于所述第一部件的内部；及第一热源用的第二孔，其以在从所述平面视角中不与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴重叠的方式，形成于所述第一部件的内部。接着，所述多个第一孔的一部分邻接于所述第二喷嘴，且位于较所述第二孔还靠近所述押出面附近的位置；所述多个第一孔的另一部分在较所述第二孔还远离所述第二喷嘴的位置中，从所述押出面朝向所述注入面的方向延伸；且于所述硬质板形成有第三喷嘴，其贯通所述硬质板并连接至所述第二喷嘴。

[发明的效果]