[发明专利]涡旋式压缩机和制冷循环装置

说明书

具备：圆筒状的壳体；固定涡旋件，具有圆盘状的第1基板和设置于第1基板上的第1涡旋齿，并固定于壳体的周侧面的内壁；以及摆动涡旋件，具有第2基板和设置于第2基板上的第2涡旋齿，并以第2涡旋齿与第1涡旋齿啮合的方式配置，固定涡旋件的第1基板具有：台板主体部，供第1涡旋齿设置；和涡旋件固定部，位于比台板主体部靠壳体的周侧面侧的位置，比台板主体部向第1涡旋齿的设置侧突出，并与壳体固定。

技术领域

本发明涉及涡旋式压缩机和制冷循环装置。特别是涉及将固定涡旋件固定于壳体的涡旋式压缩机。

背景技术

以往的涡旋式压缩机一般由框架、固定涡旋件以及摆动涡旋件构成压缩室空间。与此相对地，作为最大限度地增大涡旋式压缩机中的压缩室空间的手段之一，提出有将固定涡旋件和框架直接固定于作为密闭外壳的壳体的所谓的低压壳体类型构造的涡旋式压缩机(例如，参照专利文献1)。通过将固定涡旋件和框架直接固定于壳体，从而密闭外壳直接成为形成压缩室空间的壁的一部分。因此，在收纳于相同大小的密闭外壳的情况下，专利文献1所记载的构造的涡旋式压缩机能够设计比将固定涡旋件固定于框架的构造大的涡旋。

专利文献1：国际公开第2018/078787号

在专利文献1所记载的构造的涡旋式压缩机中，在将固定涡旋件通过热压配合固定于成为主壳体的中间壳体的内壁后，将上壳体盖在主壳体，对主壳体与上壳体的连接外周部进行圆周焊接来将壳体密闭。这里，在靠近圆周焊接位置的部分，主壳体因在圆周焊接时传递的焊接热而热膨胀。因此，根据通过热压配合固定固定涡旋件的位置与圆周焊接位置的距离，存在主壳体与固定涡旋件的热压配合量显著减少或者变为零的情况。因此，在热压配合时，存在在所设定的位置与主壳体高精度地固定的固定涡旋件的位置因圆周焊接时的焊接热而偏移等的课题。

另一方面，为了防止由圆周焊接引起的固定涡旋件的偏移等，而也存在预先增大设置主壳体和固定涡旋件中的规定的热压配合量的情况。然而，在将固定涡旋件通过热压配合固定于主壳体后，主壳体发生了收缩时，会有过大的力作用于固定涡旋件。因此，固定涡旋件发生形变，导致设置于固定涡旋件的涡旋齿变形，存在压缩性能降低的课题。

发明内容

为了解决上述那样的课题，本发明的目的在于，获得一种能够抑制由将固定涡旋件固定于壳体而产生的固定涡旋件的位置偏移和形变的涡旋式压缩机和制冷循环装置。

本发明所涉及的涡旋式压缩机具备：圆筒状的壳体；固定涡旋件，具有圆盘状的第1基板和设置于第1基板上的第1涡旋齿，并固定于壳体的周侧面的内壁；以及摆动涡旋件，具有第2基板和设置于第2基板上的第2涡旋齿，并以第2涡旋齿与第1涡旋齿啮合的方式配置，固定涡旋件的第1基板具有：台板主体部，供第1涡旋齿设置；和涡旋件固定部，位于比台板主体部靠壳体的周侧面侧的位置，比台板主体部向第1涡旋齿的设置侧突出，并与壳体固定。

根据本发明的涡旋式压缩机，固定涡旋件的第1基板具有涡旋件固定部，该涡旋件固定部位于比台板主体部靠壳体的周侧面侧的位置，比台板主体部向设置第1涡旋齿的一侧突出并与壳体固定。因此，通过将固定涡旋件与壳体直接固定，从而能够扩大压缩室空间。此时，能够拉开涡旋件固定部的位置与壳体的圆周焊接位置之间的距离，因此能够抑制向固定涡旋件与壳体被固定的位置传递的由焊接引起的热，从而能够防止固定涡旋件的位置偏移。而且，通过使涡旋件固定部位于比台板主体部靠壳体的周侧面侧的位置，从而台板主体部不会直接紧固于壳体即可。因此，能够抑制向台板主体部的紧固，从而能够缓和第1涡旋齿的变形。因此，能够减少压缩室中的泄漏缝隙，从而能够实现压缩性能的提高。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的涡旋式压缩机的纵向概要剖面的图。

图2是表示实施方式1的涡旋式压缩机中的内部构造的概要的图。

图3是表示一般的涡旋式压缩机中的内部构造的概要的图。

图4是表示所谓的无框架外壁的涡旋式压缩机中的内部构造的概要的图。