[其他]板状玻璃的制造装置

说明书

本实用新型提供板状玻璃的制造装置，所述板状玻璃的制造方法包括对板状玻璃(G)的端面(Ga)进行磨削的端面磨削工序、以及对磨削后的板状玻璃(G)的端面(Ga)进行研磨的端面研磨工序，端面研磨工序包括：第一研磨工序，在该第一研磨工序中，一边以第一按压力(F1)将第一研磨砂轮(3)按压于板状玻璃(G)的端面(Ga)一边进行研磨；以及第二研磨工序，在该第二研磨工序中，一边以第二按压力(F2)将第二研磨砂轮(4)按压于由第一研磨砂轮(3)进行研磨后的板状玻璃(G)的端面(Ga)一边进行研磨，使第二按压力(F2)比第一按压力(F1)大。

技术领域

本实用新型涉及包括对板状玻璃的端面进行磨削的端面磨削工序以及对磨削后的板状玻璃的端面进行研磨的端面研磨工序的板状玻璃的制造方法、以及能够执行两个工序的板状玻璃的制造装置。

背景技术

众所周知，由于在经过了使用刻划轮的切断工序的板状玻璃的端面 (切割面)残留有裂纹，因此成为在后续工序中以端面为起点使板状玻璃破裂、或从端面产生玻璃粉的原因。为了避免这种不良情况，在板状玻璃的制造工序中，通常执行对板状玻璃的端面进行磨削的端面磨削工序、以及对磨削后的板状玻璃的端面进行研磨的端面研磨工序(参照专利文献 1)。

作为执行上述的两个工序的方式的一例，能够举出下述那样的方式。即，在执行端面磨削工序时，使用在外周部形成有能够磨削板状玻璃的端面的槽的磨削砂轮。而且，通过一边将磨削砂轮按压在板状玻璃的端面一边进行磨削，从而以使端面的形状与槽的形状一致的方式进行加工。由此，端面被磨削，并且对端面的棱线实施倒角，形成圆形状或者平面状的倒角面。另外，在执行端面研磨工序时，使用在外周部形成有能够研磨板状玻璃的端面的槽的多个研磨砂轮。而且，通过一边将多个研磨砂轮依次按压在磨削后的板状玻璃的端面一边进行研磨，从而进行包含倒角面的端面的精加工。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2014－518169号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，在上述的方式下，越是之后研磨板状玻璃的端面的研磨砂轮，越容易在与端面之间产生空转，换言之，研磨砂轮的磨粒向端面的切入变得不充分而使端面研磨不足。存在因该空转而不能充分地减小端面研磨工序后的端面的表面粗糙度，使端面的品质降低的情况。若端面的品质降低，则容易从端面产生玻璃粉，在将板状玻璃用作电子器件的玻璃基板的情况下，有可能引起配线不良。鉴于这种情况而完成的本实用新型的技术课题在于，通过尽可能地抑制研磨砂轮的空转，提高端面的品质。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而提出的本实用新型是一种板状玻璃的制造方法，其包括对板状玻璃的端面进行磨削的端面磨削工序、以及对磨削后的板状玻璃的端面进行研磨的端面研磨工序，其特征在于，端面研磨工序包括：第一研磨工序，在第一研磨工序中，一边以第一按压力将第一研磨砂轮按压于板状玻璃的端面一边进行研磨；以及第二研磨工序，在第二研磨工序中，一边以第二按压力将第二研磨砂轮按压于由第一研磨砂轮进行研磨后的板状玻璃的端面一边进行研磨，使第二按压力比第一按压力大。

在本方法中的端面研磨工序中，执行一边以第一按压力将第一研磨砂轮按压于磨削后的板状玻璃的端面一边进行研磨的第一研磨工序。而且，在第二按压力比第一按压力大时，执行一边将第二研磨砂轮按压于由第一研磨砂轮进行研磨后的端面一边进行研磨的第二研磨工序。这样，第二按压力比第一按压力大，相应地在第二研磨工序中难以发生第二研磨砂轮的空转。换言之，研磨砂轮的磨粒向端面的切入变得适当，能够对端面充分地实施研磨。其结果是，能够提高端面研磨工序后的端面的品质。

在上述的方法中，优选的是，使所述第二按压力的大小为所述第一按压力的大小的1.2倍～7倍。

这样，更难以发生第二研磨砂轮的空转，在提高端面的品质上更有利。