[其他]金属熔融液泵

说明书

金属熔融液泵包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动由此进行喷出和吸引，在该金属熔融液泵中，所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所述外筒构成为具有外筒底壁和外筒侧壁的有底圆筒体，所述内筒构成为具有内筒底壁和内筒侧壁的有底圆筒体，所述金属熔融液泵还包括以密封状态且能够拆装地夹设在所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的环状的间隔件，通过所述间隔件将所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的空间划分形成为泵室，并通过将所述间隔件更换为高度不同的其他的间隔件，来改变所述外筒底壁与所述内筒底壁之间的间隔，从而改变泵室的容积，由此调整泵能力。

技术领域

本实用新型涉及金属熔融液泵。

背景技术

为了从将铝等非铁金属〔例如，Al、Cu、Zn或它们中的至少两者的合金、或者Mg合金等传导体(导电体)等非铁金属〕或所述非铁金属以外的其他的导电性金属熔化的熔化炉中，或者从保持所述导电性金属的熔融液的保持炉中排出金属熔融液，使用了例如以下的各种方式。即，插拔称为旋塞的铁制的栓，从熔化炉、保持炉中排出金属熔融液。另外，利用使用了碳叶片的碳叶片泵，通过该泵，从熔化炉、保持炉中汲出金属熔融液。再者，使用耐火件制的管，在该管的周围卷绕电磁线圈，通过电磁力将金属熔融液从熔化炉、保持炉中汲出。

然而，所述的各种方式分别存在各种难点。即，在旋塞的插拔方式中，作业者不得不直接通过手动作业进行，该作业是极其危险的作业。另外，在碳叶片泵方式中，由于碳叶片与金属的熔融液直接接触，因此存在各种难点。即，伴随着运转，作为碳叶片泵的构成部件的碳叶片及轴等发生较大地损伤的情况不可避免，需要极其巨额的维持费。再者，在电磁线圈方式中，需要利用水对电磁线圈进行冷却。然而，在该水冷的情况下，需要水质的管理，从而导致大的电力消耗。

本发明人鉴于这样的点，此前曾提出了非铁金属熔融液泵(日本专利第 5496647号)(专利文献1)(以下，称为在先发明。)。

该在先发明对于本发明人以外的本领域技术人员来说，是作为解决以往的课题所完成的一个发明而被认识的。即，本发明人以外的其他的本领域技术人员未感到且未指出在先发明存在特别大的难点、问题点的情况。因此，本发明人以外的其他的本领域技术人员不可能具有要改良在先发明的动机。

然而，本发明人是发明了在先发明的技术人并且是在先发明的专利权人，因而为了进一步提高在先发明的装置的有用性，即，为了实现作为装置的性能提高，进一步提高在市场中的价值，进一步增大在市场中的需求，夜以继日地反复进行实验、试验等。这样的实验等如前所述由于本发明人是在先发明的发明人且是专利权人，因此仅由本发明人作出，本发明人以外的其他的本领域技术人员认识不到在先发明的装置存在特殊的不完善的情况，与之相辅相成地，不可能由本发明人以外的本领域技术人员进行。

于是，本发明人为了进一步提高在先发明的装置的有用性，首先着眼于提高泵能力(喷出压及喷出量)。随着进一步发展，不仅是泵能力的提高，也着眼于泵能力的调整(增大、下降)。其结果是，本发明人为了使在先发明的装置中的泵能力增大、下降而尝试了将旋转磁铁体14中的永磁铁32A、32B置换为磁力强或弱的永磁铁的方法。可预想到本发明人以外的本领域技术人员也能想到该方法。

然而，实际尝试的话，可知将在先发明的装置中的永磁铁32A、32B置换成磁力不同的其他的磁铁在实际中非常困难。即，对于将在先发明的装置中的永磁铁32A、32B置换成其他的永磁铁的作业而言，不仅在先发明的装置的结构上非常烦杂，花费劳力和时间，成本也高涨，而且这样除永磁铁32A、32B 之外还准备多个强度不同的其他的永磁铁会导致成本显著高涨，此外还出现保管场所的问题。特别是比使用中的永磁铁32A、32B更强力的永磁铁的造价更高，更难以处理，更换作业也更难。