[发明专利]一种覆铜板专用环保型复合阻燃剂及其制备方法

说明书

本发明涉及阻燃加工技术领域，具体涉及一种覆铜板专用环保型复合阻燃剂及其制备方法。一种覆铜板专用环保型复合阻燃剂，包括协效阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝；所述氢氧化镁为超细改性氢氧化镁；所述氢氧化铝为超细改性氢氧化铝；所述协效阻燃剂、超细改性氢氧化镁、超细改性氢氧化铝的质量比为1：(3‑14)：(2‑8)。本发明制得的覆铜板专用环保型复合阻燃剂，有较高的性价比，环保，无毒性，可以提高覆铜板阻燃性能和力学性能。

技术领域

本发明属于阻燃加工技术领域，具体地，本发明涉及一种覆铜板专用环保型复合阻燃剂及其制备方法。

背景技术

随着科学技术发展的日新月异，以计算机、电子产品为代表的电子信息产业化革命也越来越深入到社会发展的各个领域，随着这类电子产品的功能越来越强大，对质量可靠性的要求越来越高，导致对于印刷电路板用的覆铜板、半固化片的要求也随之提高。同时为了降低电子产品发生火灾的危险，保障客户的安全，传统领域的覆铜板主要在树脂中引入卤族元素，最普遍的是溴化物，如溴化环氧树脂等，然而由此导致含卤素的电子产品在燃烧时，会释放出卤化氢、芳香族化合物等有害物质，而且发烟量很大，同时废弃的电子产品也存在环境污染，影响人类及动物健康的风险。因此，开发无卤阻燃的覆铜板，对于人类的生存具有十分重要的环保意义和经济意义。而无机阻燃剂是现在各覆铜板企业研究得较多的一类无卤阻燃剂。不同无机阻燃剂有各自特点，选择无机阻燃剂时应充分利用各无机阻燃剂的优点应该将阻燃协效剂与阻燃剂复配使用，发挥协同作用，向高效、环保、低成本的趋势发展，而且球形化的结晶形态利于达到更高的体积填充率，有利于配方设计，发挥最好的阻燃性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种覆铜板专用环保型复合阻燃剂，包括协效阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝；所述氢氧化镁为超细改性氢氧化镁；所述氢氧化铝为超细改性氢氧化铝；所述协效阻燃剂、超细改性氢氧化镁、超细改性氢氧化铝的质量比为1：(3-14)：(2-8)。

作为一种优选的技术方案，所述协效阻燃剂、超细改性氢氧化镁、超细改性氢氧化铝的质量比为1：(5-12)：(4-6)。

作为一种优选的技术方案，所述协效阻燃剂选自有机磷系阻燃剂、氧化物型阻燃剂、硼酸盐型阻燃剂、锡酸盐型阻燃剂、锑型阻燃剂、硅系阻燃剂中的一种或多种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述协效阻燃剂为硼酸盐型阻燃剂。

作为一种优选的技术方案，所述硼酸盐型阻燃剂选自硼酸锌、硼酸钡、硼酸钙、偏硼酸锌、偏硼酸钡中的一种或多种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述硼酸盐型阻燃剂为硼酸锌；所述硼酸锌为陶瓷化硼酸锌。

作为一种优选的技术方案，所述陶瓷化硼酸锌的粒径为1-5μm。

作为一种优选的技术方案，所述超细改性氢氧化铝的粒径为1-7μm。

作为一种优选的技术方案，所述超细改性氢氧化镁的粒径为1-4μm。

本发明第二个方面提供了如上所述覆铜板专用环保型复合阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：将协效阻燃剂、超细改性氢氧化镁、超细改性氢氧化铝按比例混合，并均匀搅拌，制成覆铜板专用环保型复合阻燃剂。

有益效果：本发明制得的覆铜板专用环保型复合阻燃剂，有较高的性价比，环保，无毒性，通过将超细改性氢氧化铝、超细改性氢氧化镁、协效阻燃剂复配使用，使它们相互增效，取长补短，从而达到降低阻燃剂的用量，进而提高覆铜板阻燃性能和力学性能。特别是用于陶瓷基的覆铜板，可以使得陶瓷基覆铜板具有更佳的阻燃性和力学性能。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。