[发明专利]一种烫压机

说明书

发明公开了烫压机，机壳内在热压工位设置上、下发热板，在定型工位设置上、下水冷板，下发热板和下水冷板可各自上下移动，上、下组轨道固定在机壳内两侧且向外延伸至机壳前端外形成投取工位，上、下组轨道分别安装有上、下承载框，上、下工作盘分别置于上、下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上、下承载框连同上、下工作盘分别在上、下组轨道中沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上、下发热板之间，或者上、下水冷板之间，或者机壳前端外面，并可由控制器通过控制上、下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位和定型工位，由上、下发热板和上、下水冷板进行热压和定型。

技术领域

本发明属于物料无缝无痕的压合设备，涉及一种可将物料翻边予以热压的机器，更具体地，是一种采用热模板进行压合、冷模板进行定型的物料烫压机。

背景技术

目前，衣服以及雨衣等面料的粘合主要由热压来完成。通常，待粘合的物料经热压后，不能直接被堆积起来，需要对物料进行平铺，防止因较高温度而使物料出现皱纹，为此，在物料的烫压上，通常需要配备前、后平铺的两道工序。

传统上对物料实现烫压的机器主要有两种形式：一种是利用上模头或上模板的上下移动，由上、下模头或上、下模板来实现物料的热压，这种机器烫压的产品，其平整度好，但生产速度慢；另一种系采用上、下输送辊来实现物料的热压，其生产速度虽快，但物料经上下辊热压，容易在物料的表面上产生波浪纹，且其平整度较差。

为解决上述问题，中国发明专利申请201610923289.3提出了一种物料粘合机，它在机壳中设置有热上模板和热下模板、冷上模板和冷下模板，物料经热上模板和热下模板进行热压，而后由冷上模板和冷下模板进行冷却，可使物料迅速定型，不需要在后道工序中进行平铺，该机也具有生产速度快的特点。

但是，这种机器仍存在下列不足：机器中热压工位与定形工位不能同时利用，机器整体的效率仍较低，另外，机器具一定长度，物料从机器一端进入，最后从机器另一端送出，工人需要在机器前、后两端兼顾，仍存在劳动强度较大，或者配员劳动人数较多的问题。这些均会导致产品成本和价格无法进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足而提供一种烫压机，它在机器内部设置上、下分布的工作盘，采用上、下驱动机构分别控制上、下工作盘进入各个工位，以便可同时进行热压和定型工艺，且投料工位与取料工位可设置于机器同一位置，工人无须来回走动则可进行相应操作。

本发明的目的是这样实现的：

一种烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板及下发热板，在定型工位设置上水冷板和下水冷板，其中，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动可各自上下移动，其特点是，两组轨道固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别在机壳前端外均形成投取工位，上组轨道和下组轨道分别安装有上承载框和下承载框，上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面。

较好的是，上述方案中，上驱动机构包括上同步电机、上同步轮以及上同步带，上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动。

较好的是，上述方案中，下驱动机构包括下同步电机、下同步轮以及下同步带，下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动。

采用同步电机、同步轮以及同步带进行驱动，能够让工作盘在移动中其位置更加准确，从而能更好地保证其与上、下发热板和上、下水冷板的配合。

更好的是，上述方案中，还包括有控制器，该控制器通过控制上驱动机构和下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位和定型工位。