[发明专利]采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法

权利要求书

1.一种采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、将待处理的泵叶轮盖板进行除锈和清洁；

b、测量盖板上失效区域的尺寸，所述失效区域包括裂纹和/或掉块区域；

c、在盖板上对应失效区域的位置钻修复孔，单个修复孔的尺寸应大于所述裂纹宽度或者覆盖掉块区域，当修复孔为多个时，在盖板周向上间隔分布；在掉块区域需要钻修复孔，在裂纹宽度较大的位置钻修复孔，不需要将所有裂纹处钻修复孔；

d、对修复孔进行激光熔覆增材，激光熔覆增材的厚度高出盖板表面，留加工余量；

e、对熔覆后位置进行加工使其满足尺寸要求；

f、着色探伤检测，检测修复区域是否存在裂纹，合格后交付使用；

所述修复孔应相对于盖板中心对称开设，并且相对称的两个修复孔尺寸相同；所述修复孔沿盖板圆周方向间隔分布并覆盖所述失效区域，所有的修复孔的圆心在同一圆周上；所述修复孔为贯穿盖板厚度方向的通孔，在激光熔覆时，用挡板挡住修复孔的其中一端，从修复孔的另一端进行激光熔覆增材，具体地：叶轮平放，并装夹固定，在两盖板之间设置挡板，挡在修复孔下端；挡板与盖板内侧贴合，防止熔覆材料流出，激光熔覆设备从盖板外侧对修复孔进行增材熔覆；

当盖板径向上有间隔的内外两圈裂纹时，则修复孔为对应的内外两圈。

2.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：在所述着色探伤检测之后还对所述盖板进行动平衡检测，检测合格后使用。

3.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：所述加工余量的范围为0.3mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：所述激光熔覆的粉末选用镍基合金粉末，激光熔覆增材造前，对镍基合金粉末进行真空干燥处理，并对挖修复孔区域打磨除锈及除氧化膜，然后用丙酮清洗烘干。

5.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：设修复孔厚度为H，熔覆单层厚度为h，则熔覆层数为H/h+1,1为增加的加工余量。

6.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：测量失效区域尺寸时，至少测量裂纹的宽度、裂纹至盖板中心的距离、掉块区域的尺寸、掉块区域至盖板中心的距离。

7.根据权利要求1所述的采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法，其特征在于：激光熔覆增材设备的激光功率800W～1200W，光斑直径为1.2mm，送粉量3～5g/s，离焦量5mm，扫描速度5～8mm/s，采用同轴送粉，单层送粉厚度为0.3mm-0.8mm。