[发明专利]一种水上拼装首节钢围堰施工工艺

说明书

本发明提供了一种水上拼装首节钢围堰施工工艺，包括以下步骤：(1)在围堰基槽的下游搭设水上拼装平台，水上拼装平台由两个小平台组成，在两个小平台之间搭设两个钢平台用于连通该两个小平台；(2)在两个小平台上各自完成1/3弧段钢围堰的安装；(3)剩余的一个1/6弧段钢围堰吊装在两个1/3弧段钢围堰的一端，并在悬臂情况下完成两个1/3弧段钢围堰和一个1/6弧段钢围堰的拼装，焊接时两者之间用限位板约束并临时焊接固定；(4)剩余的另一个1/6弧段钢围堰吊装在两个1/3弧段钢围堰的另一端，并在悬臂情况下完成两个1/3弧段钢围堰和一个1/6弧段钢围堰的拼装，焊接时两者之间用限位板约束并临时焊接固定。本发明的围堰基槽的爆破开挖与首节钢围堰的水上拼装同步进行，节约了近2个月工期。

技术领域

本发明涉及钢围堰施工领域，尤其涉及一种水上拼装首节钢围堰施工工艺。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施修建的围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。

随着桥梁工程的快速发展，跨河、跨海大桥等深水基础桥梁的建设逐年增多。在深水裸岩地质条件下，一般采用双壁钢围堰“先堰后桩”法施工，钢围堰作为挡水结构，兼作桩基钢护筒下放导向结构及施工钻孔平台承重结构。

由于大型双壁钢围堰体积和质量大，其下水作业难度较大。传统的双壁钢围堰使用气囊法下水施工，具有简便易行、经济实用的特点，很好地解决了大型钢围堰下水这一难题。

然而，气囊下水技术的运用对客观条件要求较为苛刻，其中对施工场地、河流水深、河域面积以及设备性能要求高。如若周边岸阶坡度较陡，则不宜采用气囊法下水施工。因此，急需研究出一种新的钢围堰施工工艺。

发明内容

本发明提供了一种水上拼装首节钢围堰施工工艺，先搭建水上拼装平台，在拼装平台上拼接首节钢围堰，使得首节钢围堰的拼装和围堰基槽开挖同步进行，缩短施工工期。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种水上拼装首节钢围堰施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、在围堰基槽的下游搭设水上拼装平台，水上拼装平台由两个小平台组成，两个小平台之间具有间隙，在两个小平台之间搭设两个钢平台用于连通该两个小平台；

步骤二、在两个小平台上各自完成1/3弧段钢围堰的安装；

步骤三、剩余的一个1/6弧段钢围堰吊装在两个1/3弧段钢围堰的一端，并且在悬臂情况下完成两个1/3弧段钢围堰和一个1/6弧段钢围堰的拼装，焊接时两者之间用限位板约束并临时焊接固定；

步骤四、剩余的另一个1/6弧段钢围堰吊装在两个1/3弧段钢围堰的另一端，并且在悬臂情况下完成两个1/3弧段钢围堰和一个1/6弧段钢围堰的拼装，焊接时两者之间用限位板约束并临时焊接固定。

上述悬臂情况指代两侧1/6弧段钢围堰位于两个小平台之间的间隙处(两侧1/6弧段钢围堰处于起吊状态)。

作为本发明的进一步改进，首节钢围堰由24个环块拼接而成，每个环块的圆心角为15°；

8个环块在一个小平台上拼接成一个圆心角为120°的1/3弧段钢围堰，另外8个环块在另一个小平台上拼接成另一个圆心角为120°的1/3弧段钢围堰；

剩余8个环块中的其中4个环块逐一拼接在两个1/3弧段钢围堰的一端，另外4个环块逐一拼接在两个1/3弧段钢围堰的另一端。

作为本发明的进一步改进，剩余8个环块中的其中4个环块拼接施工与另外4个环块拼接施工同步进行。

作为本发明的进一步改进，所述环块之间焊接固定。