[发明专利]一种具有低飞边的聚苯硫醚复合材料

说明书

本发明提供了一种具有低飞边的聚苯硫醚复合材料，该复合材料是由聚苯硫醚、玻璃纤维、飞边抑制剂、成核剂、加工助剂组成，其组分及其含量分别为(重量百分比):线性聚苯硫醚20～90％，交联型聚苯硫醚2～20％，玻璃纤维10～50％，飞边抑制剂0.1～2％、成核剂2～6％，加工助剂0.3～5％,该聚苯硫醚复合材料具有强度高，成型周期短，飞边小、较高的机械性能和耐热性能等优点。

技术领域：

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种具有低飞边的聚苯硫醚复合材料。

背景技术：

聚苯硫醚(PPS)由于其分子结构特殊性使得其具有许多独特的性能，主要表现在：优良的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及电性能优异的物理力学性能、良好的粘接性能、优良的阻燃性、良好的电性能、可共混改性。目前在汽车制造、电子电气、化工、仪器仪表和航天工业等方面具有广泛的应用。

但是由于PPS主链上大量的苯环的存在，增加了材料的刚性，使得未改性的聚苯硫醚材料脆性比较大，机械性能比较差，因而材料的应用受到了极大的限制。可以采用玻璃纤维或无机矿物填充料来改性聚苯硫醚可以提高其机械性能。

注塑过程中的容易形成飞边是聚苯硫醚加工过程中存在的问题，它的流动性好，在注塑过程中，熔融的聚苯硫醚聚合物流入模具中或模具各部分之间的细微间隙或缝隙时发生的情况。当模制零件从模具中取出后，必须对该零件进行修整或以其他方式清理，以除去制件的飞边。这一过程耗时费力，因此对成型过程的产生不利影响，通常零件的外观也会受到影响。因此，希望有一种方法能够降低聚苯硫醚复合材料在注塑过程中的飞边倾向。

中国专利CN107189438A公开了一种抗菌型低翘曲低飞边PPS复合材料及其制备方法，通过在复合材料中引入无定形树脂聚苯醚材料，降低材料的流动性，从而降低飞边产生的可能性。改方法存在材料相容性，加工困难等缺点。

中国专利102481714A公开了一种注塑成型品的制造方法，通过对聚苯硫醚树脂组合物的注塑成型中，使用有聚酰亚胺树脂的隔热层的模具，在100℃以下的模具温度下进行注塑成型。可以抑制成型品制作时的飞边的产生量并得到高结晶度的成型品。改发明具有一定的局限性。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术上存在的缺点，对聚苯硫醚材料进行改性，提供了一种具有高强度、低飞边和快速结晶性的聚苯硫醚复合材料。

本发明所采用的技术方案有：一种具有低飞边的聚苯硫醚复合材料，所述复合材料组分为(按重量百分比)：

线性聚苯硫醚20～90％；

交联型聚苯硫醚2～20％；

玻璃纤维10～50％；

飞边抑制剂0.1～2％；

成核剂1～5％；

加工助剂0.3～5％。

进一步地，所述线性聚苯硫醚树脂的熔体流动速率200-500g/10min,测试条件为316℃，5kg。

进一步地，所述交联型聚苯硫醚树脂的熔体流动速率10-100g/10min,测试条件为316℃，5kg。交联型聚苯硫醚树脂可以通过对线性聚苯硫醚在温度200～280℃，有氧条件下，交联处理时间0.1～2小时获得。

进一步地，所述玻璃纤维为短切的无碱玻纤，单丝直径7－15um。玻璃纤维的表面可以经过偶联剂进行处理。

进一步地，所述飞抑制剂为烯烃类聚合物聚(4-甲基-1-戊烯)。

进一步地，所述成核剂为滑石粉或氮化硼和己二酸二丁酯混合组成，混合比例为2：1。

进一步地，所述滑石粉的粒径在0.5～1um,氮化硼的粒径在1～5um，为六方晶型。