[发明专利]一种钒矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。

技术领域

本发明属于多金属选矿技术领域，具体涉及一种钒矿的选矿方法。

背景技术

在自然界中的石煤钒矿主要以吸附状存在于铁氧化合物胶体和黏土矿物的表面或者以V(Ⅲ)类质同象取代云母类的铝土矿的Al(Ⅲ)离子，且以分散形式分布在云母类矿物里面。目前吸附状石煤钒矿采用直接酸浸的方法可以获得较好的浸出率，但以类质同象存在的石煤钒矿一般都需要在添加焙烧剂的情况下高温焙烧，目前该采用焙烧工艺提出钒矿主要存在如下问题：

1)由于焙烧成本过高，采用全矿焙烧时，根据现有钒市场价格，在原矿品位低于0.7％时，导致工业生产时没有盈利的空间；

2)石煤中钒矿主要以类质同象形式存在于硅酸盐矿物晶格中，要使钒矿浸出出来，需要在高温下辅加添加剂焙烧破坏晶体结构，现在一般均采用钙化焙烧或者钠化焙烧，但钙化焙烧的效果劣于钠化焙烧，但采用钠化焙烧时，一般采用氯化钠或者是硫酸钠为添加剂，该两种添加剂在高温焙烧情况下会分别产生氯气和二氧化硫，对环境污染较大。

发明内容

本发明的目的是针对嵌布粒度粗的石煤钒矿提供一种节约成本且环境友好型的钒矿的选矿方法。

本发明这种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：

1)预先抛废：将矿石进行二段一闭路破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业，抛出的脉石直接送入井下充填；

2)破碎：将步骤1)中抛出的矿石采用高压辊磨机系统(专利CN201310602621.2中所示)，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；

3)焙烧：向步骤2)中破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；

4)浸出：将步骤3)中焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；

5)压滤：将步骤4)中浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；

6)提矾：将步骤5)中的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。

所述步骤1)中，矿石破碎至20～50mm。

所述步骤2)中，矿石破碎至0.1～5mm。

所述步骤3)中，硼砂相对于矿石的质量添加量为1～5％；焙烧时间为20～120min，焙烧温度为600～900℃。

所述步骤4)中，浸出液为5～7N的浓硫酸，添加量为焙烧后钒矿总质量的20～30％，浸出时间为6～24h。

所述步骤5)中，洗涤率在90％以上。