[发明专利]一种花生蛋白粉及花生油的制取方法

说明书

本发明公开的花生蛋白粉及花生油的制取方法包括：选料，烘烤与冷却，将选料后的花生原料经烤箱高温烤熟并冷却，脱除红衣，将烘烤并冷却后的花生原料通过脱皮机进行两次脱除红衣，调质与压榨，将花生原料放入炒锅调质，然后将调制后的花生原料放入到榨油机内形成饼粕，粉碎制粉，形成的油冷却并真空过滤，将饼粕经粉碎机形成花生蛋白粉；其对花生原料的加工效率高，对原料要求适应性宽广，破损率低，成品质量好，节省能源消耗，可生产出满足不同细度与含油率要求、呈现丰富香味的蛋白粉，保留住花生油的原有香味；全过程采用物理方法，不添加化学物质，油脂精炼时避免高温与化学精炼工艺，减少污水排放，环保性能好，社会效益和经济效益显著。

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种花生蛋白粉及花生油的制取方法。

背景技术

目前，在食品加工过程中，多需要进行花生蛋白粉及花生油的制取加工，公告号CN104673480A的中国发明专利公开了一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。工艺过程包括如下步骤：调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎，其虽然能够生产出冷榨花生油和花生蛋白粉，但是其却存在耗费能源较多，污水排放较多，对环境影响较大的问题。

发明内容

本发明提供一种花生蛋白粉及花生油的制取方法，解决现有技术所存在的耗费能源较多，污水排放较多，对环境影响较大的问题，同时拓宽筛选前花生原料的使用范围，无需对花生原料严格分级，降低采购原料成本，提高产品品质，制取的花生蛋白粉含油率范围广，制取的花生油有香味及色泽品质优良。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种花生蛋白粉及花生油的制取方法，包括以下步骤，

第一步，选料，将花生原料进行选取无黄曲霉污染、无农药残留的当季花生原料，然后对所述花生原料去杂、分级；

第二步，烘烤与冷却，将选料后的所述花生原料经过烤箱高温烤熟，烘烤区温度控制为145℃-155℃，并进行冷却，所述花生原料冷却后温度为30℃-35℃，水分为3-4.5％；

第三步，脱除红衣，将烘烤并冷却后的所述花生原料通过脱皮机进行两次脱除红衣，红衣脱除率为96％以上；

第四步，调质与压榨，将所述花生原料放入炒锅进行适温调质，通过0.8Mpa的蒸汽进行加温，将炒锅内加水，调质后所述花生原料的料胚温度为70℃-80℃，水分为8-12％，然后将调制后的花生原料放入到榨油机内形成饼粕，所述饼粕的含油率为7-25％；

第五步，粉碎制粉，将所述饼粕经过粉碎机形成花生蛋白粉，所述蛋白粉的含油率为7-25％；将经所述榨油机压榨出的油进行冷却并真空过滤，将所述油中的油渣经过澄油箱，所述澄油箱内分布有通4-7℃冷却水的列管，使得67-73℃的所述油降至16-18℃并与所述油渣分离，油脂中的磷脂、水分和油渣饼粒结合沉淀到底部，将上层的清油液抽走至炼油锅内，在69-71℃的条件下进行真空脱水，脱水后所述油含的水分为0.05％以下，然后将脱水后的油液冷却至16-18℃，然后通入真空过滤罐中，然后经过过滤形成成品花生油。

在以上方案中优选的是，第一步中，对所述花生原料通过内径为7mm的筛孔去杂、分级。

还可以优选的是，第一步中，将筛选后的所述花生原料经过色选机挑选，以剔除霉变、发芽粒。

还可以优选的是，第二步中，烘烤与冷却时，所述烤箱包括依次设置的进料区、烘烤区、冷却区和出料装置。