[发明专利]一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺

权利要求书

1.一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：制造时采用如下工艺：

S1.利用有限元方法对超低碳贝氏体钢的转向架侧梁结构进行静强度、结构稳定性和疲劳寿命数值模拟分析，确定侧梁结构及板厚尺寸参数；

S2.根据步骤S1确定的数据，切割板材，得到侧梁各部分结构板并对结构板做相应的预处理；

S3.根据各结构板的厚度及侧梁的整体结构特征，采用激光-MAG复合焊接工艺按序将各结构板进行不预热焊接形成转向架侧梁。

2.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：步骤S3中，焊接时，对接焊钝边在5mm-10mm范围内取值，坡口角在15°-25°范围内取值，组焊间隙在1.0mm-2.5mm范围内取值。

3.如权利要求2所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：打底层焊道激光功率在4.5kW-5.5kW范围内取值；焊接速度在14.5mm/s-17mm/s范围内选取；送丝速度在9m/min-12m/min范围内以值；离焦量选取在-2.5mm-2.5mm范围内取值。

4.如权利要求3所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：打底层焊接时，激光功率在5.15kW-5.3kW范围内取值，焊接速度在16mm/s-16.5mm/s范围内取值，送丝速度在11.5-12.0m/min范围内取值，离焦量为0mm。

5.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：典型焊接时，参数为激光功率在0.9kW-1.1kW范围内取值，焊接速度在11mm/s-13mm/s范围内取值，送丝速度在11m/min-13m/min范围内取值，离焦量为0mm。

6.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：T型焊接时，坡口钝边在3.5mm-4.5mm范围内取值，坡口角度在25°-30°范围内取值，采用激光功率在1kW～2kW范围内取值，焊接速度在9mm/s～10mm/s范围，送丝速度在8.5m/min～9.5m/min范围内取值，离焦量在-2mm～0mm范围内取值。

7.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：完成侧梁下盖板与立板内侧焊缝焊接后，再进行上盖板与立板的底焊，焊接时，激光偏向上盖板8-12度，钝边大小在3.5mm-4.5mm范围内取值，坡口角度在25°-35°范围内取值，后倾角在8°-12°范围内取值，完成上盖板与立板底焊后，进行T型焊接时，T型坡口钝边在3.5mm-4.5mm范围内取值，坡口角度在25°-35°范围内取值，采用激光功率在5kW～6kW范围内取值，焊接速度在9mm/s～10mm/s范围内取值，送丝速度8.5m/min～9.5m/min范围内取值，离焦量-2mm～0mm范围内取值。

8.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：激光-MAG复合焊接后，测温枪距焊缝一定距离检测温度达到限值以下时，进行雾化喷淋冷却。

9.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：填充封面层增加MAG焊接，焊接电流在240A～260A范围内取值，电压在25V～27V范围内取值。

10.如权利要求1所述的一种基于超低碳贝氏体高强钢的转向架侧梁制造工艺，其特征在于：填充层焊道焊接时，激光功率在1kW～2kW范围内取值，焊接速度在9mm/s～10mm/s范围内取值，送丝速度在8.5m/min～9.5m/min范围内取值，离焦量在-2mm～0mm范围内取值。