[发明专利]一种煤矿巷道防爆密闭气囊

说明书

本发明公开了一种煤矿巷道防爆密闭气囊，包括从前到后依次设置的水凝胶凝结袋，圆弧形受力板、第一密闭气囊、圆盘形挡板、第二密闭气囊和圆盘形挡板，所述的圆弧形受力板、第一密闭气囊、圆盘形挡板、第二密闭气囊和圆盘形挡板内部中心位置处均通过贯通的复合管路连接在一起且所述的复合管路前方与水凝胶凝结袋连通固定，所述的圆盘形挡板竖向布置且四周设有呈正三角形状分布的三个支撑伸缩杆，所述的复合管路后端通过V形支架支撑套装在过渡管套内部。该气囊结构结合现有技术中防爆设备优点，安装时间较传统密闭防爆设备更短，而且可以起到较好的防爆密闭效果，保障井下施工的安全。

技术领域

本发明涉及井下防爆安全设备技术领域，更具体的说，涉及一种煤矿巷道防爆密闭气囊。

背景技术

我国煤矿井下生产条件复杂，地质条件多变，目前2.6万多处煤矿中，50％左右是高瓦斯矿井，60％至70％是在复杂和极复杂的构造条件下进行开采，随着开采深度的加深和扩展，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的威胁，且灾害后果较为严重，安全形势非常严峻。尤其是瓦斯爆炸事故，在造成巨额经济损失的同时，更带来了严重的人员伤亡，给许许多多矿工家庭带来不幸。据2002—2003年全国煤矿事故统计，瓦斯事故占事故总数的1/6，死亡人数占到了1/3。瓦斯爆炸事故已经严重制约着煤炭行业向安全高效技术密集行业发展，提出和建立有效的瓦斯爆炸防治技术，已经成为煤炭科技工作者迫在眉睫且需要解决的问题。

传统的密闭方式，如砖石密闭墙、沙石混凝土密闭墙、沙袋密闭墙等。砖石、沙石混凝土密闭墙厚度达到一定值时可以抵抗爆炸冲万方数据击波，但组成密闭墙的砖石、沙石的重量和数量都很大，对于处在地下可达几百米的矿井来说，运输非常困难，耗费大量人力，施工时间长(当巷道断面为5—6岔，如果建6-7m的密闭墙，时间最快需要4—5h；当巷道断面为10m2以上，如果建12—13m的密闭墙，时间最快需要8一10h)，严重威胁着施工人员的生命安全。另一方面，砖石和沙石混凝土属于刚性材料，当顶板发生运动时，刚性墙体没有缓冲的能力容易造成密闭墙体的破坏。沙袋垒成的密闭墙相对于前两种密闭形式，具有更好的抵抗爆炸冲击波的能力。同时由于沙袋是柔性的，不会由于顶板的运动而破坏。但沙袋密闭墙同样具有材料需求量大，施工时间长等不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供了一种煤矿巷道防爆密闭气囊，该气囊结构结合现有技术中防爆设备优点，安装时间较传统密闭防爆设备更短，而且可以起到较好的防爆密闭效果，保障井下施工的安全。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种煤矿巷道防爆密闭气囊，包括从前到后依次设置的水凝胶凝结袋，圆弧形受力板、第一密闭气囊、圆盘形挡板、第二密闭气囊和圆盘形挡板，所述的圆弧形受力板、第一密闭气囊、圆盘形挡板、第二密闭气囊和圆盘形挡板内部中心位置处均通过贯通的复合管路连接在一起且所述的复合管路前方与水凝胶凝结袋连通固定，所述的圆盘形挡板竖向布置且四周设有呈正三角形状分布的三个支撑伸缩杆，所述的复合管路后端通过V形支架支撑套装在过渡管套内部，所述的复合管路内部包括位于中心位置处的水凝胶材料管以及位于周边位置处的第一密闭气囊进气管和放气管、第二密闭气囊进气管和放气管，所述的水凝胶材料管、第一密闭气囊进气管和放气管和第二密闭气囊进气管和放气管均过渡管套延伸到后方，其中水凝胶材料管与后方的溶液泵输出端连通，所述的溶液泵输入端连接到下方的溶液存放箱体内部，其中第一密闭气囊进气管和第二密闭气囊进气管的进气端均连通到下方的气体发生装置内部，其中第一密闭气囊放气管和第二密闭气囊放气管均延伸到过渡管套后方外部，所述的水凝胶材料管通过溶液泵向水凝胶凝结袋内部通入灌装在溶液存放箱体内部的水凝胶填充材料。

进一步，所述的水凝胶凝结袋与圆弧形受力板之间设有若干个绑带。

进一步，所述的支撑伸缩杆非伸缩段设有锁紧螺纹柱。