[发明专利]一种锦纶56纤维及织物的酸性低温浸染染色方法

说明书

本发明公开了一种锦纶56纤维及织物的酸性低温浸染染色方法。染色方法包括如下步骤：采用酸性染料、中性染料或活性染料对锦纶56纤维或其织物进行染色，该方法(1)染色效果好，得色深，上染率高；(2)色牢度好，耐摩擦、耐水洗可达4级以上，耐日晒色牢可达6级以上；(3)工艺流程简单、节能减排，是一种低温短时间内快速上染的染色方法，低温染色有效地降低纤维在染色过程中受到的损伤，降低纤维失重率，有利于提高后工艺产品制成率。

技术领域

本发明涉及一种锦纶56纤维及织物的酸性低温浸染染色方法，属于纺织染整领域。

背景技术

锦纶纤维俗称尼龙(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团(-NHCO-)的热塑性树脂的总称。锦纶作为主要的化学纤维品种之一，于1935年问世，是最早实现工业化生产的合成纤维。近年来虽然涤纶的发展很快，但锦纶仍以其优异的强力、耐磨性、弹性回复率、吸湿性等优良性能竞争于合成纤维之中，半个多世纪仍占有重要的地位。目前，锦纶应用最普遍、最广泛的是锦纶66和锦纶6，然而，它们的合成原料大部分来自于化石资源的衍生品。随着工业生产对锦纶材料的需求日益增长和化石资源的日渐枯竭，加之人们对于环境保护问题的日益关注，以可再生生物质资源替代不可再生化石原料制备化学品是未来发展的主要趋势。

传统锦纶66在纤维制造过程中，由于加工工艺变化，分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度，取向度较高，无定形区结构较紧密，纤维之间的差异在染色时反映明显，极易产生不匀，造成“经柳”“横档”等疵病。传统锦纶通常在高温条件下，采用酸性染料染色，并且染色后需要固色处理，这是因为酸性染料上染锦纶大部分依靠染料分子与织物之间的范德华力和氢键结合，从而导致色牢度差等问题。生物基锦纶56纤维是一种新型生物基纤维，目前还没有针对锦纶56纤维的超低温高效浸染方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种锦纶56纤维或其织物的酸性浴超低温高效浸染染色方法，本发明采用酸性染料、中性染料和活性染料实现对锦纶56纤维或其织物的浸染。

本发明所提供的锦纶56纤维或其织物的酸性浴浸染染色方法，包括如下步骤：

采用酸性染料、中性染料或活性染料对锦纶56纤维或锦纶56织物进行染色；

上述酸性浴浸染染色方法中，所述锦纶56纤维具体可为长丝或短纤；

所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/10⁶gr，优选30～60mol/10⁶gr，更优选45～55mol/10⁶gr；

所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/10⁶gr，优选60～90mol/10⁶gr，更优选65～75mol/10⁶gr。

所述锦纶56纤维的结晶度可为30～70％，优选45～65％，更优选45～60％。

所述锦纶56织物由上述锦纶56纤维形成，具体可为锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布。

上述酸性浴浸染染色方法中，所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到；

调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0。

调节牵伸倍数为1.1～5倍，以实现结晶度的调节。

上述酸性浴浸染染色方法中，采用所述酸性染料或所述中性染料染色时的步骤如下：

将所述酸性染料或所述中性染料配成染液，浴比为1：2～10，调控pH值为2.0～6.8，并加入染色助剂，加入所述锦纶56纤维或其织物常温入染，然后以5～10℃/min的升温速率升温至30～80℃，保温1～20min即可，降至室温，进行染色后处理。