[发明专利]一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法

说明书

本发明公开了一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法。所述锦纶56纤维或其织物的酸性浴轧染染色方法包括如下步骤：采用酸性染料、中性染料或活性染料对锦纶56纤维或锦纶56织物进行轧染染色；锦纶56纤维的端氨基的含量为20mol/10⁶gr～80mol/10⁶gr，端羧基的含量为50mol/10⁶gr～110mol/10⁶gr，结晶度为30～70％。本发明染色方法，其优点(1)染色效果好，得色深；(2)色牢度好，染色织物耐摩擦、耐水洗、耐氯漂、耐海水、耐汗渍、耐皂洗、等均可以达到3‑4级以上，耐日晒色牢可达6级以上，满足使用要求。(3)该方法工艺流程简单、节能减排；(4)原料可采用生物基锦纶56纤维满足绿色环保要求，环境友好。

技术领域

本发明涉及一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法，属于纺织染整领域。

背景技术

锦纶纤维俗称尼龙(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团(-NHCO-)的热塑性树脂的总称。锦纶作为主要的化学纤维品种之一，于1935年问世，是最早实现工业化生产的合成纤维。近年来虽然涤纶的发展很快，但锦纶仍以其优异的强力、耐磨性、弹性回复率、吸湿性等优良性能竞争于合成纤维之中，半个多世纪仍占有重要的地位。目前，锦纶应用最普遍、最广泛的是锦纶66和锦纶6，然而，它们的合成原料大部分来自于化石资源的衍生品。随着工业生产对锦纶材料的需求日益增长和化石资源的日渐枯竭，加之人们对于环境保护问题的日益关注，以可再生生物质资源替代不可再生化石原料制备化学品是未来发展的主要趋势。

传统锦纶66在纤维制造过程中，由于加工工艺变化，纤维微结构中末端氨基的含量少，饱和值较低，并且锦纶66分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度，取向度较高，无定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量低，纤维之间的差异在染色时反映明显，极易产生不匀，造成“经柳”“横档”等疵病。传统锦纶通常采用酸性染料染色，并且染色后需要固色处理，这是由于锦纶末端氨基值少，导致酸性染料上染锦纶大部分依靠染料分子与织物之间的范德华力和氢键结合，从而导致色牢度差等问题。生物基锦纶56纤维是一种新型生物基纤维，目前还没有针对锦纶56纤维的低温快速轧染方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法，本发明采用酸性染料、中性染料和活性染料实现对锦纶56纤维或其织物的轧染染色。

本发明涉及的锦纶56纤维具体可为长丝或短纤，所述锦纶56织物可为锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布。

本发明所提供的锦纶56纤维或其织物的酸性浴轧染染色方法，包括如下步骤：

采用酸性染料、中性染料或活性染料对锦纶56纤维或锦纶56织物进行轧染染色；

所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20mol/10⁶gr～80mol/10⁶gr，优选20～60mol/10⁶gr，更优选45～55mol/10⁶gr；

所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50mol/10⁶gr～110mol/10⁶gr，优选60～90mol/10⁶gr，更优选65～75mol/10⁶gr；

所述锦纶56纤维的结晶度为30～70％，优选45～65％，更优选50～65％。

上述的酸性浴轧染染色方法中，所述锦纶56纤维由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到；

调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0；

调节牵伸倍数为1.1～5倍，以实现结晶度的调节。

所述轧染液包括染料和染色助剂；