[发明专利]一种移动床纯氧气化炉

说明书

本发明属于煤气化技术领域，具体涉及一种移动床纯氧气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部为绝热结构，炉体顶部固设有自动加煤机和自动探焦器，炉体顶部的两侧分别设有检查孔和水煤气出口，所述炉体底部固设有炉底总成，所述炉底总成的底部设有气化剂入口及灰渣箱，所述炉体的筒体段全为水冷壁结构，所述全水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构，通过设置非均压双段水冷壁，可以副产2.5MPa以下任何等级的蒸汽，做到热量回收效益最大化。

技术领域

本发明属于煤气化技术领域，具体涉及一种移动床纯氧气化炉。

背景技术

现有的固定床间歇式气化炉的结构为上段为绝热段，下段为水冷壁段，这种气化炉结构使得气化炉的操作弹性较小，煤转化效率低，蒸汽分解率低，煤在气化炉内转化过程中有较多的废水产生，且煤转化后产生的煤气中有效气成份较低（＜70%），产生的气化煤渣中的残碳含量较高（＞15%），能源利用率低。开发一种能源利用率高、无三废排放的清洁环保型气化炉迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有气化炉的能源利用率低、环保指标差的现状，提供一种移动床纯氧气化炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动床纯氧气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部为绝热结构，炉体顶部固设有自动加煤机和自动探焦器，炉体顶部的两侧分别设有检查孔和水煤气出口，所述炉体底部固设有炉底总成，所述炉底总成的底部设有气化剂入口及灰渣箱，所述炉体的筒体段全为水冷壁结构，所述全水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构。

进一步，每段水冷壁的上下两端均为环绕炉体的汇流集管，上下两端的汇流集管之间轴向密布有水冷壁管，所述下端的汇流集管上设进水口，上端的汇流集管上设有汽水出口。

进一步，所述进水口端的汇流集管上还设有排污口。

进一步，所述非均压双段水冷壁的上段为低压水冷壁，其出口外接低压饱和蒸汽管网，下段为中压水冷壁，其出口外接中压饱和蒸汽管网。

进一步，所述筒体上等间距设置有若干层测温装置，每层等间距布置有若干个测温点。

进一步，所述测温点焊接在气化炉水冷壁筒壁上。

进一步，所述测温点与DCS系统电连接，DCS系统控制气化剂调节和炉条机转速。

进一步，所述炉体的高径比为3.3~4.0，炉篦层数为13~15层。

进一步，所述炉底总成的四周均布有4个灰渣箱。

本发明的有益效果是：

移动床纯氧连续气化炉通过均层布置测温点，通过DCS温控系统调控气氧比和炉条机转速，进而控制气化温度，使气化温度稳定在转化温度和流动温度之间，并且通过设置增加移动床气化炉的高径比和炉篦层数，使得原料在炉体内的停留时间延长，气化反应过程中比表面积增大，最终达到气化固体炉渣残碳含量小于等于0.5%；碳转化率达到99.5%以上的技术效果，具有较高的能源利用效率。非均压双段水冷壁的上段为低压水冷壁，其出口外接低压饱和蒸汽管网，下段为中压水冷壁，其出口外接中压饱和蒸汽管网，可以副产2.5MPa以下任何等级的蒸汽，做到热量回收效益最大化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种移动床纯氧连续气化炉整体结构示意图；

图2是本发明一种移动床纯氧连续气化炉A-A面俯视图。

图中，1.炉体，2.自动加煤机，3.自动探焦器4.检查孔，5.水煤气出口，6.气化剂入口，7.灰渣箱，8.水冷壁，9.汇流集管，10.进水口，11.汽水出口，12.排污口，13.低压水冷壁，14.中压水冷壁，15.测温装置，16.DCS系统。