[发明专利]一种一氧化碳尾气提纯方法

说明书

本发明是一种一氧化碳尾气提纯方法，本发明通过变压吸附除氨流程，降低了氨气残余量，避免部分氨气随一氧化碳进入后续系统中出现结晶现象，影响生产正常运行，而且不再产生工业含氨废水，同时吸附一氧化碳中的水蒸气，避免水蒸气在系统中富集，导致系统状态不好，而且脱氨过程中的含氨解吸气送回分解工序，作为分解载气，有效节省了新鲜氨气的用量。

技术领域

本发明涉及到工业尾气处理领域，特别是一种一氧化碳尾气提纯方法。

背景技术

羰基铁粉分解工序原理是利用五羰基铁的不稳定性，使其在高温、低压条件下分解，生成单质铁(羰基铁粉)和一氧化碳，其中铁粉在分解工序中产生的一氧化碳通过尾气处理系统提纯后，回收利用，由于分解过程温度较高，容易造成一氧化碳的歧化反应，生成二氧化碳和单质碳，单质碳在此情况下会夹杂在铁粉中，影响产品纯度，为抑制一氧化碳的歧化反应，保证产品质量，在生产过程中加入氨气作为载气，在一氧化碳回收过程中，需要去除其中混合的氨气，以提纯一氧化碳，原生产工艺中，分解尾气通过风机输送至压缩工序，经过压缩后，送至水洗系统进行水洗除氨，除氨后的一氧化碳经过干燥送入回收利用，在此过程中，水洗产生大量工业含氨废水，而且水洗效果不理想，部分氨气随一氧化碳进入球罐，并在合成系统中出现结晶现象，堵塞系统，影响生产正常运行，干燥效果不好时，会使后续系统带入微量水蒸汽，并在系统中富集，导致系统状态不好。

因此本发明将水洗-干燥装置取消，采用直接吸附氨气的方法，降低了氨气残余量，避免部分氨气随一氧化碳进入后续系统中出现结晶现象，影响生产正常运行，不再产生工业含氨废水，同时吸附一氧化碳中的水蒸气，避免水蒸气在系统中富集，导致系统状态不好，而脱氨过程中的含氨解吸气送回分解工序，作为分解载气，有效节省了新鲜氨气的用量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一氧化碳尾气提纯方法，该方法能够降低氨气残余量，不再产生工业含氨废水，脱氨过程中的氨气可以重复利用，节约成本。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种一氧化碳尾气提纯方法，利用进气缓冲罐、吸附塔、球罐实现尾气提纯，所述一氧化碳尾气提纯方法包括以下步骤：

步骤一、一氧化碳尾气经过进气缓冲罐压缩，为后续步骤提供原料气；

步骤二、原料气通过吸附塔，所述吸附塔吸收氨气及一定量的其他杂质；

步骤三、在吸附塔出口端获得除去氨气杂质的成品一氧化碳，送入球罐贮存。

步骤四、吸附塔饱和后进入逆放步骤，排出吸附塔中吸留的含氨杂质组分的解吸气，解吸气通过两个尾气缓冲罐稳压后，送入分解系统，作为载气使用。

优选地，所述步骤二中的吸附塔由四台吸附器组成，且这四台吸附器中，总有任意一台处于吸附状态中。

优选地，所述步骤一中经过压缩的尾气的压力为1.0MPa。

优选地，当一台所述吸附器工作时，其它三台吸附器的压力均衡降都是用于吸附状态时的吸附器的压力均衡升，以充分提高吸附效率。

本发明的有益效果为：

1.本发明脱氨效果明显提高，每年可减少排放含氨废水7200t，减少了大量的危废排放，节约环境处理成本。

2.本发明产生的含氨解吸气回收至分解工序重复利用，大幅度减少生产中氨气用量，每年可节约氨气48.5吨，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下对本设计方案进行详细说明。

一种一氧化碳尾气提纯方法，利用进气缓冲罐、吸附塔、球罐实现尾气提纯，其中一氧化碳尾气提纯方法包括以下步骤：